性能配置要求 

1.纯氧燃烧技术 

  纯氧燃烧器的燃烧原理与一般燃烧器有本质上的不同，就天然气燃料而言，它是天然气 与纯氧在炉内混合后均匀分布在炉膛中弥漫性燃烧，可以使燃料燃烧更加充分，节约能源， 减少烟气量。多氧燃烧器彻底抛弃了以往普通燃烧器用空气助燃的方式，提出了纯氧弥漫性 燃烧技术。这种燃烧方式没有明显着火点，火焰分布均匀，燃料燃烧完全，炉窑中的烟气量 会比使用普通燃烧器减少 70%左右，可以大幅度减少热量损失，节约燃料 40%。 

  纯氧燃烧器采用逐级供氧，逐级掺混的燃烧方式，扩大了燃烧空间，降低了火焰燃烧强 度， 随之降低了火焰温度。 炉膛内的燃料先与一次氧发生反应， 形成根部火焰， 未燃烧 的燃料与二次氧逐级掺混并发生反应，从而形成逐级燃烧， 炉膛内没有明显高温区，温度分 布均匀。 纯氧燃烧器的氧气供应压力大于 0.1MPa，氧气高速喷射产生的动能，卷吸周围已 燃烧完的烟气， 进行掺混， 降低了氧气单位体积供应浓度， 随之降低了火焰燃烧生成物的 总能量，降低了火焰温度。逐级燃烧和氧气卷吸烟气技术是保证低温燃烧的有效措施，炉膛 温度控制在 1150～1200℃。

2、燃料供应： 

  氧气燃烧系统需要的氧气源于氧气站 ，供应的氧气进入氧气燃烧系统阀组，根据工艺要 求进行流量控制后进入枪前；燃料为天然气，燃料经过调压、稳压后进入燃烧系统阀组，再 根据工艺要求进行流量控制后进入枪前。氧气、燃料到枪前后，通过软管与燃烧器连接，设 置用于安装火焰探测器的火焰探测孔和用于点火枪点火的点火孔。 3、功能要求：

  氧气燃烧系统采取自动控制，所有的燃烧工艺参数可以在操作面板上进行调节，包括: 燃料流量手动设定，系统自动跟踪设定值进行稳定运行，氧气流量将根据预设燃烧比例进行 自动调节控制；管架应包含氧气回路、天然气回路、氮气回路（吹扫）、仪表气回路等；各 气体回路应具有调压、稳压、调节功能，满足燃烧器正常使用功能。 4、安全要求： 

  安全控制包括火焰探测安全连锁；氧、燃比例安全连锁；系统压力范围安全连锁；阀门 故障报警；紧急停车；所有事故报警都将导致系统自动关断或进入低流量运行模式。

5、配置要求： 

  氧气、天然气、氮气、仪表空气压力检测采用 KOBRY 压力变送器，氧气流量、天然气流 量旋进漩涡流量计，氧气、天然气管道上的气动调节阀和切断阀采用气动阀。 6、控制要求： 氧气燃烧系统采用西门子 S7-1200 控制系统，控制室设后台操作员站，主机和 22"显示 器采用 DELL 设备，并具有 Profibus-dp 通讯接口。通讯协议 ProfiBUS-DP 协议。DCS 系统可 通过 ProfiBUS-DP 协议实现对 PLC 系统的数据采集、控制操作、和信息实时显示。供方负责 在组建 DCS 控制系统时提供现场技术支持,将数据上传至 DCS 控制系统。所有软件是正版软件 有授权 。选用 PLC+上位机+人机操作界面。由此 PLC 及人机操作界面完成本套设备所有的控 制、调节、联锁等功能。低压电气元件采用施耐德、ABB、Dell 品牌产品。