摘要 

  本实用新型公开了一种浸入式纯氧燃烧器， 包括冷却空气管；燃气管，传送燃气，燃气射出端 的外圈具备若干环形阵列的旋涡板；氧气管，传送氧气；备用管，传送氧气或空气；冷却空气管、 燃气管、氧气管、备用管的管径依次扩大并依次由内向外嵌套。冷却空气管射出端的轴端密封构成密封轴端，靠近密封轴端的侧面具备贯通冷却空气管内外圈的径向孔。备用管射出端长度延伸超过其内部嵌套的管，备用管射出端部与冷却空气管射出端轴向距离构成浸入深度，冷却空气管上的径向孔延伸超出除备用管外的其他管的端部。采用此实用新型使得氧气与燃气混合更加彻底，促进充分燃 烧，制造螺旋状火焰，确保氧气的供应与冷却的可靠性。

权利要求书

  1 .一种浸入式纯氧燃烧器，其特征在于，包括：冷却空气管；燃气管，传送燃气，燃气射出端的外圈具备若干环形阵列的旋涡板； 氧气管，传送氧气；备用管，传送氧气或空气；所述冷却空气  管、燃气管、氧气管、备用管的管径依次扩大并依次由内向外嵌套。 

  2 .根据权利要求1所述的一种浸入式纯氧燃烧器，其特征在于：所述冷却空气管射出端 的轴端密封构成密封轴端，靠近密封轴端的侧面具备贯通冷却空气管内外圈的径向孔。 

  3 .根据权利要求2所述的一种浸入式纯氧燃烧器，其特征在于：所述旋涡板与燃气管的 外壁与氧气管的内壁连接固定。 

  4 .根据权利要求3所述的一种浸入式纯氧燃烧器，其特征在于：所述旋涡板的螺旋角为 10°至30°。 

  5 .根据权利要求4所述的一种浸入式纯氧燃烧器，其特征在于：所述密封轴端的内侧具 备圆锥状凸起。

  6 .根据权利要求5所述的一种浸入式纯氧燃烧器，其特征在于：所述径向孔与旋涡板的 数量不相等。 

  7 .根据权利要求2所述的一种浸入式纯氧燃烧器，其特征在于：所述备用管射出端长度 延伸超过其内部嵌套的管，备用管射出端部与冷却空气管射出端轴向距离构成浸入深度， 所述冷却空气管上的径向孔轴向突出除备用管外的其他管的端部。

  8 .根据权利要求1所述的一种浸入式纯氧燃烧器，其特征在于：所述浸入式纯氧燃烧器 具备与炉帽固定的支撑座。 

  9 .根据权利要求1所述的一种浸入式纯氧燃烧器，其特征在于：所述备用管长度方向的 中点上设置有紫外线传感器。 

  10 .根据权利要求7所述的一种浸入式纯氧燃烧器，其特征在于：所述氧气管、燃气管、 备用管的尾部分别垂直连接有氧气入口、燃气入口、备用气入口，所述冷却空气管尾部平行 连接有冷却空气入口。

一种浸入式纯氧燃烧器

技术领域

   本实用新型涉及燃烧器，具体涉及一种浸入式纯氧燃烧器。 

背景技术 

  现有的玻璃熔化技术，以纯氧燃烧为主，有些有扰动功能的，主要是通过辐射释放 出热量并转移到玻璃中，这样会产生一些对流。有些玻璃燃烧器需要冷却水，会带走一部分 热量。

实用新型内容

  [1]本实用新型要解决的问题在于提供一种浸入式纯氧燃烧器，使得氧气与燃气混合更加彻底，促进充分燃烧，制造螺旋状火焰，确保氧气的供应与冷却的可靠性。 

  [2] 为解决上述问题，本实用新型提供一种浸入式纯氧燃烧器，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

  [3] 一种浸入式纯氧燃烧器，包括：冷却空气管；燃气管，传送燃气，燃气射出端的外圈 具备若干环形阵列的旋涡板；氧气管，传送氧气；备用管，传送氧气或空气；冷却空气管、燃气管、氧气管、备用管的管径依次扩大并依次由内向外嵌套。 

  [4] 采用上述技术方案的有益效果是：氧气管嵌套在备用管内，两个管均可以输出氧气，确保氧气的供应，氧气的空间位置也不同，形成内外圈包围。氧气在旋涡板的作用下呈螺旋运动。有助于控制空气燃烧模式下的火焰长度，制造出螺旋火焰的效果。最外侧的备用管可以通氧气，大部分氧气作为冷却运行，同时也可以进行空气的供应，在紧急情况下，利用传送的空气对燃烧器进行冷却。 

  [5] 作为本实用新型的进一步改进，冷却空气管射出端的轴端密封构成密封轴端，靠近密封轴端的侧面具备贯通冷却空气管内外圈的径向孔。 

  [6] 采用上述技术方案的有益效果是：径向孔使得冷却空气向径向四周发散，因为冷却空气管的管径最小，被嵌套在最内部，冷却空气向径向四周发散能更快速得与四周的燃气和氧气接触。径向孔端部突出，从径向孔中射出的气体不受燃气管、氧气管的干涉，可以直达备用管的内壁，同时与垂直方向射来的燃气、氧气充分混合。 

  [7] 作为本实用新型的更进一步改进，旋涡板与燃气管的外壁与氧气管的内壁连接固定。

  [8] 采用上述技术方案的有益效果是：使得每个旋涡板内外，两头均被固定，提高旋涡板的坚固度，提高使用寿命，也确保氧气管内的所有氧气都受旋涡板的旋涡作用。

  [9] 作为本实用新型的又进一步改进，旋涡板的螺旋角为10°至30°。 

  [10] 采用上述技术方案的有益效果是：旋涡板的特定的螺旋角使得氧气管内的氧气成 合适的旋转角度射出。 

  [11] 作为本实用新型的又进一步改进，密封轴端的内侧具备圆锥状凸起。 

  [12] 采用上述技术方案的有益效果是：圆锥状凸起便于引导冷却空气管内的气体从径向孔中喷出，减少气体在管内的冲击产生的噪音与振动。 

  [13] 作为本实用新型的又进一步改进，径向孔与旋涡板的数量不相等。 

  [14] 采用上述技术方案的有益效果是：使得径向孔与旋涡板的位置关系并不均一，使得经过径向孔射出的冷却空气与经旋涡板射出的氧气更加混合，提高了熵，减少因径向孔与旋涡板数目、布局统一造成的混合效果不充分的现象。 

  [15] 作为本实用新型的又进一步改进，备用管射出端长度延伸超过其内部嵌套的管， 备用管射出端部与冷却空气管射出端轴向距离构成浸入深度。冷却空气管上的径向孔轴向 突出除备用管外的其他管的端部。 

  [16] 采用上述技术方案的有益效果是：备用管端部与冷却空气管的端部轴向间距提供了浸入深度。随着燃烧器浸没深度的增加，火焰传播的空间更大。浸入式燃烧器，喷嘴淹没与玻璃液液面下，将所有热量送入玻璃。火焰传播的空间随燃烧器浸没深度的变化而变化。

  [17] 作为本实用新型的又进一步改进，浸入式纯氧燃烧器具备与炉帽固定的支撑座。 

  [18] 采用上述技术方案的有益效果是：支撑座为整体细长的燃烧器在炉帽上提供稳固的固定。防止下部的喷嘴在喷射过程中的晃动。 

  [19] 作为本实用新型的又进一步改进，备用管长度方向的中点上设置有紫外线传感器。 

  [20] 采用上述技术方案的有益效果是：紫外线传感器用于在窑炉烤窑期间监测火焰。 

  [21] 作为本实用新型的又进一步改进，氧气管、燃气管、备用管的尾部分别垂直连接有氧气入口、燃气入口、备用气入口，冷却空气管尾部平行连接有冷却空气入口。 

  [22] 采用上述技术方案的有益效果是：冷却空气入口由于嵌套在最内部，适宜直接平 行对接冷却空气管的尾部，进行传输冷却空气。氧气入口、燃气入口、备用气入口各自沿着垂直于管的主体轴线布置，给各供应气体的设备提供了布置空间。降低了供气设备与浸入式纯氧燃烧气的对接难度。