昨日，国家工信部发布《国家工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录（2025年版）》，其中“水泥富氧煅烧系统节能技术”被列为重点推广技术。该目录的发布，标志着富氧助燃技术已从行业共识走向了国家标准层面的推广应用.

传统水泥窑炉燃烧依赖空气，其中近79%的氮气不参与反应却携带大量热量排放，成为热效率提升的瓶颈。富氧助燃技术的核心，是将助燃气体中的氧气浓度从21%提升至25%以上，实现从“鼓风”到“精准补氧”的转变。

该技术通过膜分离等工艺制取富氧气体后，经过调压与助燃风按最佳比例混合通入窑炉，能显著提升火焰温度和燃烧速度，使燃料燃烧更充分。行业实践表明，此举可有效降低吨熟料煤耗，并带来5%-12%的产量提升，实现节能与增产的协同。

技术的成功应用，关键在于与用户现有能源系统的无缝集成。对于已建有完善压缩空气管网的水泥厂等企业，该技术的优势在于直接将制氧模块接入工厂现有压缩空气管网，以此为气源制备富氧气体。同时，系统通过智能控制将制备过程中产生的富氮气高效回用至压缩空气系统，形成闭环循环。这一设计最大限度地实现了能源的梯级利用，避免了压缩能量的浪费，从而显著提升全厂能效。

对于陶瓷、玻璃等暂未具备现成气源的行业用户，该技术方案同样具备高度灵活性。可通过模块化配置独立的压缩空气单元，构建一套完整、自洽的富氧制备系统，确保技术在各种应用场景下均能稳定、高效地发挥节能效益。

富氧助燃技术的价值远不止于水泥行业。其通过提升燃烧效率实现节能降碳的核心原理，使其成为众多涉及高温工业炉窑领域绿色升级的共性关键技术。

玻璃行业：应用于玻璃熔窑，可显著提高熔化率，降低燃料消耗，并减少氮氧化物（NOx）的生成。

冶金行业：用于冶金炉窑，可强化燃烧过程，缩短熔炼时间，提高金属回收率。

陶瓷行业：在陶瓷辊道窑、隧道窑中应用，有助于实现精准温控，改善产品品质，降低能耗。

废弃物处理：用于危废焚烧炉，可提高炉温，确保有害物质彻底分解，实现无害化处置。

大疆环境将继续深化富氧燃烧技术的创新与应用，以更高效、更可靠的系统解决方案，助力更多工业企业实现节能降碳目标，共同推动工业发展向绿色、低碳、高质量方向迈进。