1、空气

即以一次循环水为热媒，将在烟气侧吸收的热量释放给一、二次冷风，将进入预热器

前的冷风预加热，从而减少常规蒸汽暖风器辅助蒸汽用量。

标准状态排烟温度一般在180°C~250°C 之间，冶炼炉烟气温度可达到4OCTC ~600°C ,这样产生的高融气直接排放 不但造成大量热能浪费,同时也污染环 境。锅炉热损失诸多因素中，排烟损失占全部 臓失的70-80%，而排烟温t高则是排烟损失的最主要原因。一般情况下，排烟簸每圈氐10。排烟臓失减少0.6% ~

1.0% ,相同负荷下省煤1.2%〜2.4% ,锅炉热效率提高1% .因此，锅炉排烟是一 个潜力很大的热力资源。

二、烟气余热回收换热器应用方向

烟气余热的应用方向主要分为预热并干燥燃料、预热助燃空气、加热热网水、凝 某电厂倒口热蒸汽来自高压辅助蒸汽(0. 8MPa~l. 2MPa ,200 °C ~ 350 °C )计 算，每台锅炉蒸汽耗量约为16. 8t/ h_o在汽轮机进汽量一定的前提下，辅助抽汽量减少 16. 8 t/ h会使汽轮机热耗略有增加，但发电量增多，综合权衡是节能的。

2、用烟气余热干燥燃料(褐煤等)。

核心设备干燥机滚筒是略带倾斜并能回转的圆筒体,湿物料从一端上部加入,干物料在另一端下部进行皿150（以上的热烟气由进料端或出料端进入，从另一端的上部排出，固体物料在滚筒中 停留时间大约12min~14min,热烟气和物料以逆流或顺流方式进行换热，出口烟气温 度降到约120°C左右。

目前国内夕闱煤干燥的【设计运行情臆明，经囈一工艺,褐煤水分可 以减少至15%;按照国内300 MW褐煤锅炉机组的中试结果显示，经过干燥工艺处 理过后，可减少燃煤量34%，锅炉效率提高约1.16%送、引风机电耗下降约29. 9% , 制粉系统功耗也明显降低

3、利用烟气余热加热厂区水暖系统热网循环水或凝结水，提高热效率,加杨式主要分为：一超斷热，即安林气回濒輝，跡气与凝结水直接进 行热交换;二是间接加热，即安装烟气回热加热器及水水换热器，使烟气在闭式水和 烟气回濒輝内进行热交换，吸燧气余瞒的闭式水进入水水换輝内与凝结水 进行热交换，福翻热量带入主凝结水系统。

三、烟气余热回收换热器应用现状

国内夕卜应用了烟气余热回收装置的主要有:

1、 德国黑泵电厂2x800MW褐煤发电机组在静电除尘器和烟气脱硫塔之间加装了烟 气冷却器，利用烟气加热锅炉凝结水；

2、 德国科隆1000MW级褐煤发电机组采用分隔烟道系统充分降低排烟温度，把低温 省煤器加装在空气预热器的旁通烟道中，在烟气热量足够的前提下引入部分烟气到旁 通烟道内加热锅炉给水；

3、 上海外高桥电厂三期2X1000MW机组进行了低温省煤器改造，低温省煤器布置在 引风机后脱硫吸收塔前，根据性能考核，其节能涕明显。

4、 山东百年电力二期4#炉220MW低温省煤器改造工程。该工程为电厂每年节约 标煤达5695吨，节水15.3万吨（按年平均负荷率90%、年运行5500小时计算）, 如果按标煤850元/吨、水3元/吨计算,年节约资金约530多万元,同时减少二 氧化碳排放近13万吨，具有可观的经济效益和社会效益。

同时，传统金属管烟气余热回收换热器在应用的过程中，出现了诸多需要解决的问题。

L换臓料的低輙蚀问题。

锅炉尾部岀口排烟温度过低 会使换热器的壁温低于硫酸 蒸汽的凝结点（称为酸露点）， 引起金属换热管受热面的严 重腐蚀。一般工敵用所选择 的低温省煤器的最低壁温应 超过烟气露点温度io°c左右’

温度的锅炉烟气，不能充分利用排烟余热，限制了彳氐温省煤器的应用范围。 不得不停炉清灰。

3、换热管的磨损问题.

烟气余热换热器一般设置在除尘器之 后，烟气中的飞灰对换热管的磨损尤为 严重。因此在烟气进入换热器以前，严 格除灰保证灰分含量很少，同时控制烟 气流速，以减少磨损。

4、 引风机的出力问题。加装低压省煤器会增加烟道阻力。

5、 使用寿命短.金属烟气余热回收换热器低温腐蚀、磨损严重，从而严重影响使

用寿命，长则一两年，短则不到半年。

2、换热管的賊问题.

烟气余热换热器由于工作温度低，烟 气中S02、S03、HF及HCI等成 份会与表面的凝结积水混合并粘附 在低温受热面表面，不仅污染传热管 表面，影响传热效率，严重时还会堵 塞烟气流动通道，增加烟气流动阻 力，甚至影响锅炉安全运行，而导致

四、氟塑料(PFAXFEP )烟气余热回收换热器

陕西瑞特热工机电设曾科技有限公司生产的烟气余热回收换热设备分《高温烟 气余热回收换热设备》《中温烟气余热回收换热设备》《低温烟气余热回收换热设备》, 高温烟气余热回收换热设器适用于烟气温度在220°C~420°C范围内，中温烟气余热回 收换热设器适用于烟气温度在140°C~220°C范围内，低温烟气余热回收换热设器适用 于烟气温度在80°C~140°C范围内。尤其是PFA\FEP氟塑料烟气余热回收换热器具有 明显的优势。

"PFA'FEP氟塑料烟气余热回收换热器“选用美国杜邦PFA'FEP氟塑料管束,采 用德国先进的制作工艺加工而成。整套PFA\FEP氟塑料烟气余热回收换热设备可以将 烟气余热回收范围扩大到烟气酸露点以下,从而更充分地回收烟气余热。该设备具有 耐高低温(-80°C~260°C 1极耐腐蚀、耐磨损、臓率高、热交换眼快、觥寿命 长(5年~8年，节能降耗、二次除尘净化烟气、环保等特点。主要优势特点：

1、 耐腐蚀性极强。几乎对所有化学品和溶剂呈惰性，且几乎没有一种溶剂或化合 物可在300°C以下溶解它，因此，氟塑料烟气余热回收换热器相对于金属换热器有明 显优势，可在烟气酸露点以下更充分回收烟气余热。

2、 优越的清灰功能。由于氟塑料本身具有不粘性及自清洁性，因此氟塑料材料制 造的换热管具有一定的自清灰功能，从而可以显著地减少换热管外表面的积灰沉积并 可快速和彻底地清除少量的积灰；同时设计保证烟气流速均匀流动顺畅,并在换热器 内安装有压缩空气和水清灰装置，从而很好的解决了积灰问题。

3、 优异的耐磨损性。氟塑料换热管本身具有优异的耐磨损性，而且氟塑料烟气余 热回收换热器设计时选取低磨损、低阻力的烟气流速，从而减少了对换热器管束的磨 损。

4、低阻力。氟塑雌热管本身表面 光滑,摩擦系数小,对烟气的阻力小; 烟气余热回收换热器设计时也充分考 虑了换热器本身对烟气本身的阻力，隔 板中间做成镂空,多组换热器之间都留 有相应的间距，以减小对烟气本身的阻 力，对上下游设备也没有明显的影响。

5、使用寿命长。氟塑料极耐大气老化，老化期在十年以上。氟塑料烟气余热回收 换热器耐腐蚀性极强，且耐磨损性强，不易堵灰，因此，该设备使用寿命可长达8~10年

6、运输方便。由于氟塑料本身比较轻，相同工况的氟塑料烟气余热回收换热器较传 统的金属余臓热器重量轻得多，从而有利于运输。

基于以上优点,PFA\FEP氟塑料烟气余热回收换热器相对于金属烟气余热 换热器具有更广的使用范围，更久的使用寿命，更佳的余热回收效果