1总则

1.1本规范书适用于河南豫光金铅股份有限公司再生铅技术改造工程袋式除尘器工程的除尘系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方保证提供符合规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。

1.3投标方提出的产品完全符合本规范书的要求。

1.4投标方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践证明是完全成熟可靠的产品。

1.5凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备,技术上均由投标方负责归口协调。

1.6在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方遵守这个要求，具体款项内容由买卖双方共同商定。

1.7本规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方及时书面通知招标方进行解决。

1.8本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

1.9在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等全部使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。

1.10采用国际单位制。

2 . 设备的设计和运行参数

1、长袋脉冲除尘器技术说明

随着世界范围内冶炼市场不断增长的需求，我国脉冲布袋除尘器技术装备也得到了快速发展。浙江蓝天除尘设备有限公司作为主要的袋式除尘设备制造商，几年来为国内及世界市场提供了近百套适用于烟气除尘的LCM长袋脉冲除尘成套设备。该设备2003年投产，至今已经正常使用9年多，最近的回访反馈的信息显示，滤袋寿命长，换袋率不到50%。

浙江蓝天除尘设备有限公司不断总结应用经验，针对有色冶炼烟尘的特点，在LCM长袋脉冲除尘器中研究采用“波纹板控制单元伸缩变形”、“V型连接节点设计”、“双路气源保障脉冲喷吹系统”、“适用不同滤料的运行参数”等先进的技术措施，形成了LCM系列长袋脉冲袋式除尘器，较好地解决了不同的温度和设备大型化带来的问题。

1)结构和工作原理

LCM型长袋脉冲除尘器采用中间风道进—出气、分室模块化结构设计。每单元模块由净气室、过滤室、灰斗组成，净气室安装了脉冲喷吹系统，过滤室中布置由滤袋框架和耐高温滤袋组成的过滤元件。单元模块布置的滤袋数量从140~216划分为9种，滤袋长度为6m的情况下，每个单元提供340m²~530m²过滤面积。

LCM有单排、双排及四排多单元布置结构，使除尘器的总过滤面积满足处理烟气的需要。

2)过滤工况：含尘烟气由中间进风口进入风道，在气流分配机构作用下，烟气均匀分配进入各过滤单元进风管，挡板的折挡使得较大的尘粒由于惯性和重力的作用直接落入灰斗，未掉落的尘粒随气流上升进入过滤室。在滤袋表面尘饼的过滤作用下，烟气尘粒被阻隔在滤袋外侧，净化后的烟气由滤袋内部进入净气室，再通过提升阀汇聚到出风总管，然后通过系统风机排入大气。

3)反吹工况：当除尘器控制系统发出反吹清灰控制信号时，启动清灰过程，首先其中一个单元的提升阀关闭，切断该单元的过滤气流，接着依次打开电磁脉冲阀，压缩空气在极短的时间内（0.3~0.6秒）通过喷吹管和喷嘴向滤袋喷入，在高速压缩空气的诱导作用下，净气室的大量净空气形成二次风吸入滤袋内部，滤袋自上而下顺序膨胀达到径向极限，又在滤袋张力的作用下形成反向加速度，使滤袋产生高频振动变形，附着在滤袋外侧的尘饼受变形挤压而脱落。该单元所有脉冲阀顺序启闭、完成反吹操作后，粉尘继续沉降一段时间，然后打开提升阀，该单元再次处于过滤状态，而下一个单元则进入清灰状态，直至所有的单元都进行一次反吹清灰操作，从而完成除尘器的一个清灰周期。

4)反吹控制：除尘器采用PLC控制系统，根据烟尘处理工艺的不同，可以选择压差控制和定时控制反吹清灰。压差控制机制，是指随着过滤过程的延续，滤袋外侧表面附积的粉尘不断累积，过滤阻力不断增加，除尘器运行阻力也逐渐升高，当除尘器阻力达到预设值（一般为1200~1800Pa）时，发出启动反吹周期的控制信号，除尘器周而复始地逐个单元执行“反吹清灰——沉降——过滤”的循环，直至除尘器阻力降低到设定的阻力下限（一般为1000Pa）。压差控制机制可以使除尘器阻力始终保持在一定的范围内，除尘器保持最佳的除尘效率和最低的运行能耗。定时控制是指根据经验数值，安排定时实施反吹，一般用于处理工况比较稳定的系统。

5)粉尘处理：除尘器收集的粉尘落入灰斗，经螺旋输送系统输送至储灰仓。

6)性能特点

一、分室模块化设计，通过不同单元规格的排列组合，满足各种烟气处理量的要求。标准系列除尘器过滤面积3840~20000m²，处理风量19.6~200万m3/h。

二、耐高温的结构设计，满足除尘器选用耐高温滤料处理高温烟气的要求。除尘器本体设计考虑了消纳温度变化伸缩变形的措施，避免结构焊缝因伸缩变形而引起开裂漏风。

三、进风总管气流均化设计，使各处理单元处理风量均匀分配；灰斗内的烟气预处理措施，使含尘烟气在到达滤袋前大颗粒尘粒直接沉降，减轻滤袋的负担，延长滤袋的使用寿命。

四、应用世界先进的脉冲清灰技术，提高清灰效果；并通过PLC清灰程序控制系统使滤袋始终保持在最佳工作状态。

五、采用优质钢丝、多点焊接自动生产线生产的高质量滤袋骨架，进行了有机硅静电喷涂防护处理，滤袋骨架强度、刚度高，避免了焊接毛刺对滤袋的影响，减少滤袋与骨架的摩擦，延长使用寿命。滤袋骨架筋数量有10、12、14根三种规格，为不同的滤料配套。

六、先进的运行控制系统可提供集中控制（DCS远程控制）和机旁控制，脉冲清灰控制程序可以选择定阻定时两种控制方式。

七、丰富的应用及运行维护经验，根据客户应用工况，提供过滤参数设计、滤袋材料选择及运行维护咨询，确保除尘系统高效稳定运行。

7) LCM长袋脉冲除尘器的独特技术

1、V型连接节点设计

在设备每一单元连接处以及风道内部均采用了“V”形折板构造形成软连接，以吸收钢材变形应力。“V”形软连接件结构对称，受力均衡，并且造型简单，制作方便，易操作，易安装；采用碳钢Q235压制，钢性和塑性适中。

2、均匀的气流分布

通过对含尘气体进风道气流的导流，使得处理烟气量能够均匀的分布到各个过滤室，确保每个过滤室承担相同是过滤烟气量，减少过滤室箱体及滤袋喷刷的不均匀，从而达到过滤袋寿命的统一。

3、双路气源保障

LCM型长袋脉冲除尘器专为大型除尘系统设计，处理烟气量大且为连续工作，脉冲反吹系统工作频繁，前一个脉冲喷吹循环结束，往往下一个循环就开始了（自动控制）。因此，脉冲喷吹系统要求压缩空气气源提供稳定的供应。但是由于气源处理三连件需经常加油放水，短时间可能会引起压缩空气的波动。如遇元件损坏更换，将影响压缩空气供应，引起停机。为解决上述缺陷，LCM除尘器设计了双路气源，并形成互通。确保除尘器脉冲清灰系统运行的可靠性。

4、适用不同滤料的运行参数

近年来，滤料技术也得到快速发展，新型材料不断涌现，如覆膜PTFE、FMS、偏芳族聚酰胺（Conex. Nomex）、P-84、Ryton等过滤材料，与传统的玻纤滤料相比，它们具有更好的力学性能，在高温及化学腐蚀性气体中能保持良好的稳定性，因而可以采用高能脉冲清灰方式，改善清灰效果；三维织造结构的滤料提高了透气性能，过滤风速可以达到1.0-1.2m/min。滤料技术的发展也对除尘器主机结构、脉冲喷吹等技术提出了更高的要求。报价方通过大量试验研究和应用调查，制定了LCM长袋脉冲除尘器在烟气处理中滤料的应用参数及对应的技术措施。

3、除尘器滤袋

除尘器滤袋材质选用有多种，依据国内外的经验，我公司采用覆膜滤料，效果都很好，排放浓度都小于10mg/m³以下，寿命可达18个月以上。

4、除尘器滤袋框架

袋笼制作，我公司采用专用自动生产线加工。首先将φ6㎜钢筋在冷拔机器中冷拔二次

变成φ4㎜钢丝。在冷拔过程中外加旋动力，使钢丝即有硬度又具有弹性，焊接好的袋笼焊点牢固，每200㎜长袋笼径向承受力≥600牛顿，为了避免脉冲气流对滤袋造成过量抖动，我们将袋笼的支撑钢丝由10根增加到16根。由于采用电阻焊工艺，表面光滑无毛刺，表面后处理采用防腐处理，减少了与滤袋的摩擦和增强防腐能力，可提高滤袋寿命。

骨架

5、滤袋与花板的密封

花板是用来固定滤袋的支撑板，它的加工质量直接影响到滤袋的寿命、粉尘排放指标。花板所有的孔采用激光切割而成，孔径误差≤0.07㎜，孔横向和纵向误差≤0.2㎜。花板底部带有网状10＃槽钢加固，花板纵向每隔约500㎜距离有一条加强筋增加花板强度避免花板变形。喷吹时花板最大跳越度≤1.0㎜。固定滤袋孔周边用锥型角磨机打角磨光，以确保对滤袋没有伤害。

滤袋与花板的密封我公司早在90年代初即采用了引进国外的弹性涨圈式袋口结构，嵌入花板孔内，与花板连接密封性能好，保证了较低的排放浓度。安装与拆换快捷方便，仅需1-2人就能通过除尘器机顶便掀式顶盖进行换袋工作，滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室，工作环境好。

除尘器花板

滤袋弹性涨圈

6、脉冲阀

脉冲阀采用美国ASCO公司产品，规格3”淹没式，其特点：1）膜片抗疲劳性强、耐高温、耐冲击、耐老化、运行时间≥100万次。2）运行阻力小、进气量大、每次喷吹气量不小于0.25 m3）灵敏度高，动作时间≤0.1秒。4）整体强度高、美观大方、壳体采用铝合金压模铸造而成、丁晴橡胶膜片不易变形，表面美观、装卸方便。

7、气包

气包是低压脉冲除尘器主要贮能器件，滤袋清灰效果好坏，贮能器件起到一定作用，它的容积大小，结构形式，都关系到滤袋清灰效果，关系到系统效率和设备的使用寿命。在气包底部装有排污阀，可定期排放气包中的杂物。

                   气包

                 储气罐

8、喷吹管

滤袋清灰气流是通过喷吹管上的喷嘴射向滤袋内部的，它的质量直接关系到清灰的效果，关系到滤袋的使用寿命。好的喷吹系统每个喷嘴喷射的气流相等，喷射阻力最小，喷射气流集中，喷嘴周边空气引流最大，滤袋上部死区最小，喷吹管变形量最小，喷吹时跳越性小，此喷吹管维修拆卸方便。

较常规喷吹管做以下两点改进：1、喷吹管尾部3个或4个喷嘴直径较前面喷嘴小1㎜（为了使压缩空气喷吹分布均匀）；2、连接脉冲阀及喷吹管的的弯管R/D≥4（减少压缩空气在喷吹管内的压力损失）。

9、气源处理系统

因为脉冲除尘器清灰功能来源于压缩空气，压缩空气气体的质量好坏将影响除尘器的运行，而脉冲阀对气源的质量要求较高，而气源内含有油和水，尤其容易造成布袋上的粉尘板结。故我公司设计在压缩空气主管路进除尘器前在管路上设置加热器、过滤器，脱除压缩空气所携带水份、油和杂质。有效的保证了除尘系统运行的阻力<1500Pa。

10、除尘器密封性

除尘器结构件的制作，我公司充分运用先进的生产设备，在钢制平台上，采用定位靠模，对薄板采用CO2自动保护焊，焊接强度高，钢板变形量小，焊缝平直美观，同时可保证除尘器密封性能好，采取了气密措施，所有气密性焊缝处均采用严格的煤油检漏措施，保证不漏气。检修门，阀板均采用优质硅橡胶密封条进行密封，保证除尘器检查泄漏率在3%以下。    

激光切割生产线

                 五轴数控相贯线360度坡口全自动切割生产线

   火焰切割机

        喷砂抛丸除锈装置

11、气体分布装置设计

数值模拟分析的对象为LCM的布袋除尘器系统, 布袋除尘器设计压力小于1500 Pa, 设计温度为150℃ , 除尘效率大于99.9%。该系统布置有左、右对称的2 个结构完全相同的除尘装置, 两部分共用一个入口烟道和出口烟道, 出口、入口烟道由风道隔板隔成上、下2 个独立的通道。布袋除尘器的左部结构示意见图,图中箭头方向为烟气流程中烟气的流动方向。

模型示意图

1) 湍流模型

流化床锅炉烟气中固体粉尘的体积分数较小, 而且其直径较小( 小于100 μm) , 因此这些粉尘有较强的跟随性, 对气相流动的影响基本可以忽略, 故采用单一气相模型即可较真实地反映烟气流动及分布状况, 并节省计算时间。布袋除尘器中, 烟气在烟道内的速度一般为15m/s, 但在布袋除尘室内, 一般要求流速低于2.5 m/s。烟气温度在150℃左右, 烟气在烟道内和布袋除尘器室内均为湍流流动( Re≥6000) , 即使在50% 的负荷情况下，也为湍流流动，对流场影响不大，故而在模拟研究中，仅对100%负荷进行研究。湍流模型选用标准k-ε模型, 其中经验参数Cmu = 0.09、C_1-ε=1.44、C_2-ε=1.92。

2) 速度分布

在各个进风支管内导流板布置方式和角度均一致的条件下得到的工况中不同进风支管处平面的速度分布云图见图。由图可比较直观地获得布袋除尘器内部介质的流动情况, 也可以看出因烟气分布不同而产生的流场的细微变化。通过对比各个不同进风支管平面的速度分布, 可以改变实际工程操作中导流板的角度, 也可根据进风支管的相对位置来改变其内部的导流板方向, 使得烟气进入除尘室底部时尽量分布均匀且不直吹灰斗部分, 以免沉积的灰分颗粒再次吹起, 增加布袋除尘器的负荷, 影响其效率和能耗。

不同进风支管处平面的速度分布云图

3) 压力分布

工况中支管处和除尘器纵剖面的静压分布云图见图。由图可以看出, 压力降主要集中在布袋内外、除尘室和净气室上下及出口离线阀3个区域, 压力降总值约为1100 Pa。烟气从进风支管进入除尘室下部之后总体向上流动,布袋阻力大,烟气遇到布袋后只有很少一部分能穿过布袋, 大部分的烟气则沿布袋边壁向上, 直到花板处。因烟气流量分配及流向原因, 各个除尘单元的压力降略有不同。

支管处和除尘器纵剖面的静压分布云图

导流方案研究

在保持进风支管内导流板不变的情况下,优化烟道入口处的导流板布置方案及角度能使烟气更均匀地分布在各个除尘室内。入口风道共布置5 块导流板,和斜隔板的角度各不相同,依据烟气流场及其分配系数来调整各个导流板之间相互的角度,以达到均匀分布的目的。烟道入口处2 种不同导流板布置方案的速度分布对比云图见图。可以看出, 上图中最左边的进风支管的流量分布偏低, 则通过减少最上方2 块导流板的角度来增加其流量分布系数。同样, 通过加大最下方2 块导流板的角度来增加右边进风支管的烟气流量。每次导流板角度的调整幅度控制在1°之内。此时烟气流量分布已经比较均匀,最大波动幅度控制在0.05 之内,该导流板设计方案为最优。均匀的流量分布不仅可使除尘器各部分发挥良好的收尘作用,也可有效地减少滤袋的磨损。

图6-18烟道入口导流板方案优化对比( 速度分布云图)

12、电气控制柜要求

碳钢材质，双门。可现场控制，也可控制柜集中控制。带DCS，以便传送运行状态至中控室。 安装西门子PLC及触摸屏显示状态及参数设定；压差变送器1套、测温元件2套；电缆及桥架或线管(仅包含现场控制柜至现场设备之间部分)。 除尘器清灰控制系统采用PLC自动控制。设置定时、定压差及手动三种控制方式。每台收尘器程序控制柜对收尘系统进行自动控制，功能包括必要的安全联锁。提供通讯及电气信号接口远传工作状态和故障状态，信号进业主控制中心。

12、主要零部件制造加工工艺

附件2、设备的技术参数 

     2.1、B包1炉窑操作岗位环集通风

2.2、B包2炉窑操作岗位环集通风

2.3、B包3炉窑操作岗位及锅台环集通风

2.2.设备要求：

2.2.1、设备防腐：所有碳钢材料使用前达到Sa1喷砂除锈标准，验收后喷涂一遍防锈底漆入库备用；板材拼接完成后，所有焊口需要重新打磨达到St2除锈标准，验收后喷涂一遍防锈底漆；施工完成严格清理油漆表面至无异物附着，验收后喷涂一遍防锈底漆；底漆晾干后，喷涂第一遍面漆；验收后喷涂第二面面漆；涂刷油漆的干漆膜总厚度达到≥150um；以上验收程序由业主现场监督完成；C包中的油漆需要采用耐高温油漆，300摄氏度以下不能出现变色；

2.2.2、外观颜色：设备本体颜色为海灰，色标B05；防护栏采用黑黄相间警示色，两色宽度相等，防护栏两色宽度为100mm-200mm（较小的面积上，其宽度可适当缩小），但1 米内每种颜色不应少于三条。钢斜梯第一级和最后一级踏板前沿应当为黄黑相间隔的条纹，两色宽度相等，两色宽度可结合梯台宽度调整，要求单节梯台平面内每种颜色不应少于两条。

2.2.3、平台步梯：栏杆的立柱与扶手采用Ф48×3钢管，立柱间距＜1米，高度＞1.2米 。斜梯与水平面的倾角应在30°-38°；梯高大于5m时设梯间平台（休息平台），分段设梯；斜梯内侧净宽度＞800mm；踏板的前后深度应＞80mm。扶手和踢脚板之间，设置二道中间栏杆，中间栏杆采用40mm×4mm扁钢 ；踢脚板（100mm×2mm）底部距地面＜10mm；以上标准依据《GB4053-2009固定式钢梯及平台安全要求》、GB2893-2008《安全色》、GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》制定；

2.2.4、灰斗：灰斗角度≥60°，相邻壁交角的内侧做成圆弧形，圆角半径200mm；

C包中：每个灰斗设置一个人孔，尺寸为Ø500,门盖形式为合页式； 每个灰斗设2个机械振打用于震动清灰；

2.2.5、供气管路：设备使用的压缩空气应分两路供气，一路为喷吹用气，一路为气缸提升阀供气，两路管路上均应设置独立阀门和除油除水装置减压阀，每个仓室喷吹气管应设置阀门单独切断；所有喷吹气源由业主统一配置储气罐，气源压力0.8MPa。阀门管件、本体气包由投标方负责供货安装。气包应符合压力容器设计、制作安装规范要求。

2.2.6、气缸提升阀：提升阀应保证在气源不足或汽缸工作不正常时处于开启状态；每个气缸提升阀侧部设置检修孔用来维修；每个气缸提升阀的气路要求有单独的阀门开关；

2.2.7、输灰装置：电机减速机采用分体式，要求采用法兰联接，便于拆卸维修；设备配套的电机要求采用Y3系列。

2.2.8、滤筒：滤筒过滤材质要求为东丽、唐纳森公司滤料，克重 265g/㎡，材质为：覆膜聚酯纤维，规格：Ø130*2500mm；内衬网材质为Q235冲压后整体热镀锌，衬网厚度＞0.7mm，在±7000pa压力工况下正常使用，滤筒绑带采用激光焊接工艺粘合。

2.2.9、有关部件生产厂家的指定：电磁阀选用厂家----上海袋式除尘配件厂、上海尚泰、苏州协昌；滤袋选用厂家---上海华诚、上海博格、必达福、华基；压差变送器(EJA、布朗协议)----川仪。油漆：临沂驰鹰防腐涂料有限公司或郑州森塔PF-01防腐涂料；

2.2.10、防雨措施：除尘器喷吹气箱、气缸提升阀采用3mm钢板做整体防雨罩，高度大于2米，颜色与除尘器本体颜色一致；

2.2.11、检修措施：B、C包除尘器顶部设置现场控制柜，能够手动开关电磁喷吹阀和气缸提升阀；除尘器立柱位置设置一台检修箱，电源由业主单独供电；

2.2.12、紧固件的要求：顶部盖板、气缸提升阀、电磁阀喷吹气缸的丝杆、丝帽要求为304材质，需要更换部件的紧固螺丝均需使用304材质；

2.2.13、照明：设备所需要的照明由业主考虑；

2.2.14、桥架要求：现场桥架要求为成品热浸锌，不得采用镀锌钢板拼接，保护管为镀锌钢管,桥架要求使用寿命大于30年,10年内无腐蚀；

2.2.15、布袋要求：所有布袋制作时应满足超低排放要求，缝线部位应刷胶密封，保证针眼处不漏风；

2.2.16、输灰系统：A包中所有除尘器的螺旋、星型卸灰阀、振打由供方负责提供并接入配套的控制系统，要求螺旋、星型卸灰阀、振打具备手动单独控制和PLC时间设定功能，振打器每个灰仓配置两个；B、C包中除尘器的星型卸灰阀、振打由供方提供，控制系统由业主完成，振打器每个灰仓设置2个，安装位置在总图上确定；

2.2.17、B包中要求除尘器在风速＜0.7m/min时颗粒物浓度＜10mg/m3，布袋选择上建议增加超纤维，如无法做到＜10mg/m3应在标书中说明可以达到的排放指标，业主不对此排放值做硬性要求；

2.2.18、备品备件：A包中共计提供滤筒10套、布袋10条、电磁阀5套；B包中共计提供布袋30条，龙骨10根，电磁阀30套，电磁头30个，温度仪表2套；C包中共计提供布袋30条，龙骨20根，电磁阀30套，电磁头30个，温度仪表2套；另需提供现场机械式压力表50套，压力-1K - -7K帕；

2.2.19、设计寿命：结构件＞30年

2.3、电气控制部分要求：

2.3.1、除尘器的控制系统采用西门子S7-200系列，要求配备压差和时间两种控制方式，温度显示及报警功能等，设就地及远程两种控制方式，控制系统具备现场、PLC、和远程DCS三方控制功能，现场PLC配备西门子 smart 10"触摸屏,PLC预留DP和以太网端口，并能与甲方DCS通讯，设检修专用接线位置。A包-3 单机收尘器采用可编程脉冲喷吹控制仪，控制方式具有现场手动和自动两种方式，自动方式具有时间和差压两种方式并显示收尘器差压值。

2.3.2、A包中所有电机保护采用马达保护器控制, 要求为丹东华通PDM-MR系列产品，并带中文液晶显示屏，通讯接口，远程控制为通讯控制方式。

2.3.3、A包中所有的电气仪表需采用智能仪表，要求为丹东华通相关系列产品，所有的仪表需带4~20MA信号输出，且应上传信号至PLC系统。

2.3.4、开关及接触器、继电器采用施耐德品牌产品。

2.3.5、动力电缆要求为YJV型号，控制电缆为KVV型号，有干扰存在部位或与仪表联系部分需用KVVP型号电缆，对有腐蚀或高温环境需用氟塑料特种电缆,电线采用国标的BVR型号电线（分颜色敷设）。所有的安装要求桥架敷设或穿管暗敷。

2.3.6、安装范围为甲方向乙方提供一路三相五线制电源至乙方提供的总电源接口，乙方提供的动力柜及其之下所有材料及安装均由乙方负责，机器本体线缆敷设要求为桥架或穿管固定敷设，机器至动力柜电缆敷设要求桥架或穿管暗敷。

2.3.7、其他如行程开关、光电开关、传感器等件必须采用图尔克（turck）、ABB原装进口品牌的产品。

 2.4 标准

投标方应在投标书中详细列出主体设备、电动机及附属设备的设计、制造有关规程、规范和标准清单：

＜工业炉窑大气污染物排放标准＞　　　　                  GB9078-1996

＜钢结构设计规范＞　　　　　　　　　　　                GBJ17-88

＜涂装前表面锈蚀等级和除锈等级＞　　　                  GB8928-86　

＜脉冲喷吹类袋式除尘器＞　　　　　　　　                JB/T8532-1997

＜袋式除尘器安装技术要求与验收规范＞　                  JB/T8471-96

＜袋式除尘器用滤袋框架技术条件＞　　　　                JB/T5917-91

＜袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件＞　　　                GB12625-90

＜袋式除尘器性能测试方法＞　　　　　　　                GB17138-89

＜现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范＞            GB1150236-98、

＜工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范＞              HGJ229-91

＜普通碳素结构纲和低合金钢冷轧薄板及钢带技术条件＞      GB1153-89

＜普通碳素结构纲和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件＞      GB3274-83

＜优质碳素结构钢板号和一般技术条件＞                    GB699

＜电气装置安装工程及验收规范＞                          GBJ232-82

＜采暖通风与空气调节设计规范＞                          GBJ50019-2003

＜大气污染物综合排放标准＞                              GB16297-1996

从订货之日至投标方制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标方将遵守这些要求。

附件3供货范围

1 一般要求

1.1 本附件规定了合同设备的供货范围，投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合要求。

1.2 投标方提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。

1.3投标方应按下列要求中确定的备品备件（包括仪表和控制设备）和专用工具格式，在投标书中给出具体清单。

2、 设备供货范围

2.1、B包1窑炉操作岗位环集通风LCM274-2*10

2.2、B包2窑炉操作岗位环集通风LCM274-2*10

2.3、B包3窑炉操作岗位及锅台环集通风LCM294-2*10

  2．4随机备品备件和易损件

2．5专用工具表

2．6 润滑油

投标方应提供设备初次加注的及调试和试运行期间所用的润滑油。投标方应在此列出所需润滑剂特性：

·成分的名称：           锂基3<号ZL-3H

·润滑剂使用位置（如轴承……） 卸料器、 螺旋输送机等

·类型、制造商            脂类型，无锡产

·耗量                    0.3KG/周

在维修手册中将说明所推荐的润滑剂，也将交付润滑点清单，润滑剂将不含PCB。投标方保证所用的润滑油能在中国市场买到。

附件4 产品质量保证措施

投标方严格按照建立了完善的质量保证控制体制，每一道工序都严格按照操作规程运作，确保产品质量。主要措施有：

产品质量保证的方针及准则

质量方针：

追求品质完美，心系蓝天发展。创造“一流技术、一流管理、一流产品、一流服务”。向顾客提供技术先进、性能优良的环保名牌产品。

为了实现上述，全公司员工必须遵循以下准则：

l 坚持质量第一：数量成本必须服务质量；

l 严格质量管理：质量体系文件是治厂法规，人人必须遵守；

l 不断开发新产品：应用最新技术，开发一流产品；

l 强化预防控制：落实质量职能，实行全过程预防和控制，保证不合格产品不出厂；

l 竭诚服务用户：视顾客为上帝，热情做好售前、售中、售后服务，任何损害顾客的行为都要严格追究。

产品质量保证的管理

为确保投标设备的制造质量，投标方建立了完善的ISO9001质量体系，加强设备设计、制造、材料采购供应、运输、安装、调试各个环节的质量管理，确保产品和服务质量。

产品质量控制标准

l 袋式除尘器：GB4053.4-89GB12625-90GB/T13384-92JT/T8532-1997国家、部标准。

l 产品的油漆、包装、发运：GB4879-85国家标准。

l 设计研究院提供的技术要求及用户提供的资料要求。

l 投标方内控制造质量分等检测标准。

各项质量控制标准有冲突时，按照最高等级的质量保证标准执行。

为本标产品质量控制采取的措施

材料、检验控制

对于本标设备，投标方将按ISO9001质量体系组织生产。重点对采购材料、生产过程、检验和试验以及不合格品进行严格的控制。具体措施如下：

l 用于产品活动的原材料将在合格的分承包方进行，并提供材质证明书。

l 投入生产过程的原材料必须是经检验合格的，不合格的原材料杜绝投入生产。

l 型材、板材表面应无锈蚀、无裂纹、无气泡和明显麻点，对特殊材料应进行理化复查，并保存记录。

l 焊条、焊丝应有合格证书及检验记录。检验人员应进行验证。

生产过程控制

l 严格按图纸的工艺规程执行，对主要零部件实行首检、巡检和终检，并做好记录。

l 对工序间出现的不合格的产品不得转入下道工序。

l 担任操作的焊工必须持有焊工合格证书。所有对接焊缝必须焊透，所有对接（需要时）应按工艺要求必须有坡口的焊接准备。

l 施焊前应对主要构件的坡口、焊接间隙量和错边量进行检查，在焊接连接处轧屑（轧制氧化皮）油脂、锈蚀应清除干净，焊缝外行尺寸应严格按图样和工艺规定执行。操作者应做好自检，检验员做好专检，并做好记录。

l 车间对选用的焊条型号、焊接设备、电流、工具、烘焙温度、时间进行检查并记录。对焊接设备必须每隔二天检查一次，并做好记录。记录内容反映设备出于正常或异常状态。

l 型材切割后，漏在外面的断面应磨出光滑的平面。对钢板切割应保证直线度、垂直度。

焊接检验控制

l 对重要承载构件的拼接保证焊透及熔合状态。

l 对焊缝的检测还应包括：外观、裂纹、焊渣及飞溅和焊缝外型尺寸。

装配试验控制

l 分件发运产品件出厂前进行组对拼装试验。测直线度、大小口尺寸、安装孔距，并测量长度、宽度和对角线，并做好记录。

l 灰斗板单片拼装试验。测高度、上下口尺寸、安装孔距，并做好记录。

l 生产车间按工艺要求做好配对件及试组对件的标识。

除锈、油漆质量控制

l 除锈、油漆严格按工艺规程进行。检查内容应包括油漆合格证、规格、除锈质量和油漆厚度。

l 包装按工艺规定要求进行控制。

产品质量管理的四大环节

产品的设计质量

投标方生产设备的图纸严格按照用户提供的有关资料进行设计，采用CAD计算机辅助设计。

制造质量

按上述产品质量保证控制制造。

安装质量

投标方承担投标设备的安装、调试（通过安装确保整机的优良性）并可承接除尘设备全部机电设备的安装，安装执行JCJ03-90标准。

管理使用质量

投标设备在合同质保期限内因设备本身质量发生故障，投标方负责免费修理和更换零部件，超出合同质保期或因使用不当发生丢失、损坏及故障，投标方仍继续提供良好的服务，并优惠提供各种配件。

附件5设备包装和运输方案

设备包装分裸装、木箱或集装箱包装。裸装分钢架包装和枕木托架；木箱分密封木箱和花格木箱；集装箱一般用来装滤袋骨架，采用国际上通常使用的干贷柜（DRYCONTAINER）。钢木包装或全钢包装,所使用的钢材是无锈蚀、无钢裂的新钢材，并涂刷有防锈漆；木箱包装所使用的木材是无虫蛀、无霉斑、无树皮、无朽蚀的全新木材。

1、裸装货物

●裸装货物外表面是经过打砂并涂有防锈漆。

●所有裸装货物（除有车轮、支腿、支架等外）的包装采用有足够强度和规格的钢质或木质托架，并设有起吊耳，起吊耳位置采用醒目的橙黄色油漆涂刷以指示。

●圆形货物采用钢支架固定，以防其滚动。

●对于零散货物先装于钢箱或木箱（笼）中，然后可和其它货物包装在一起并捆扎使之连成整体，以防止丢失。

●对于一些必须拧、拴或挂于裸装货物上的零散部件，我们用钢钳拧紧或合理的绑扎，以防丢失。

●裸装货物我们采用足够强的钢架或木托包装，并能够多层堆放或叠放。

2、木箱包装

●用于散货运输的我们都采用木箱包装，木箱一般由侧箱板（由承重框架和护板组成）、顶盖板和底托盘三部分组成（出口）。

●侧箱板我们根据箱体大小以及盛装货物的重量，使用截面较大的方木制作，并视不同情况其结构有N型、K型、米字型和不字型等斜支撑结构，采用横梁压立柱结构形式，其间不留间隙，框架结构立于底托盘上，护板采用20mm的硬质木材。

●顶盖板也由框架和护板组成，框图架的四个边框框木落于四个侧箱板的框架上，考虑到起吊索的水平压力，框架中间水平梁的方向我们朝向来自吊索的水平压力方向，并且水平梁落在侧箱板的框架上，以保证足够的强度。

●底托盘我们采用上部铺板，中部承重滑梁（方木）和下部拉板条（防止滑梁与铺板分离）制作，根据货物的重量和体积大小来决定承重滑梁的截面尺寸和上部铺板的厚度，承重滑梁采用硬质杂木制作。

●木箱钉合时里面我们铺有防水防油的厚塑料布，以防内部货物受潮锈蚀，竖棱和顶角我们采用钢条或钢板包棱角，起到很强的加固作用。

●木箱钉合我们采用优质钢钉钉合，并钉透、打弯，以防开落。

附件6交货进度

1总则

投标方应按合同规定的期限交付所有设备，在投标书中提出设计、制造、交货时间进度表、以及建议的安装和调试总的时间进度表。

2设计制造进度表

               （具体签订合同时商议）

3交货

交货地点：河南豫光金铅股份有限公司再生铅环保治理工程项目现场。

交货时间：自合同生效之日起3个月(具体响应需方要求）。

。

4 安装调试要求

投标方负责除尘器的现场安装调试并免费培训使用单位员工操作.

附件7 监造、工厂检查和性能验收试验

1监造

1.1 依据

在设备制造过程中，招标方将有权派出工程技术人员进行设备监造和出厂前的检验监造，但这并不代替和减轻投标方对质量的责任。

本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行监造、检查和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合附件1规定的要求。

1.2监造内容

1.3 投标方应在本技术规定书生效日期起15天内，向招标方提供本合同设备的设计、制造和检验标准的目录。招标方将进行设备监造和出厂前的检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况并签字。投标方必须为招标方委托的驻厂代表和监造代表的监造检验提供：

不论监造代表是否参与监造与出厂检验或者监造代表参加了监造与检验，并且签署了监造与检验报告，均不能被视为投标方应承担的质量保证责任的解除，也不能免除投标方对设备质量应负的责任。

1.4 监造方式

文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。

R点：投标方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。

W点：招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。

H点：投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。

招标方接到见证通知后，应及时派代表到投标方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果招标方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有招标方书面通知同意转为R点，投标方不得自行转入下道工序，应与招标方商定更改见证时间，如果更改后，招标方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。

1.5 对投标方配合监造的要求

·投标方有配合招标方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。

·投标方应给招标方监造代表提供工作、生产方便。

·投标方应在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知招标方监造代表。

·招标方监造代表有权查（借）阅与合同监造设备有关的技术资料，如招标方认为需要复印存档，投标方应提投标方便。

·投标方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给招标方监造代表

2 工厂检查

2． 投标方保证按合同提供的设备应经试验后，证实其能满足指定要求的全部性能。投标方应执行广泛的检验及试验项目、计划。投标方应着重检验和试验招标方代表要求的数据、试验结果，签名及提交报告等。

2.2发货前试验和记录

在投标方发货前必须进行材料试验（包括各金属部件）；并检查设计数据和控制质量。要提供招标方六份试验证书。

2.3 现场开箱检验

货物到达目的地后，招标方在接到投标方通知后应及时到现场，与投标方一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。如发现有任何不符之处，由投标方处理解决。当货物运到现场后，招标方应尽快开箱检验，检验货物的数量、规格和质量。招标方应在开箱检查前14天通知投标方开箱检验日期，投标方应派遣检验人员参加现场检验工作，招标方应为投标方检验人员提供工作和生活方便。

现场检验时，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为招标方向投标方提出修理和／或更换和／或索赔的依据；如果投标方委托招标方修理损坏的设备，所有修理设备的费用由投标方承担；如果由于招标方原因，发现损坏或短缺，投标方在接到招标方通知后，应尽快提供或替换相应的部件，但费用由招标方支付。       

如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委托权威的第三方检验机构／双方权威检验机构联合进行检验。检验结果对双方都有约束力，检验费用由责任方负担。

试验后应提供校正曲线及试验报告。

2.4 调试（启动）

进行的调试工作至少主要应进行：

启动的准备

检查并校正所有仪表和控制系统；

检查启动用的所用设备

在启动的准备工作完成后，设备应在满负荷、75%、50%及25%负荷下进行运行初步测量。根据初步测量结果，应进行相应的调节控制。

2.5 验收试验（保证值测试）

合同设备的安装完毕后，投标方应派人完成调试工作。性能验收试验由招标方负责，投标方参加。投标方应派专业人员参加并指导招标方的人员进行验收试验，以保证试验符合投标方的建议，并和运行手册中的试验过程一致。投标方提供的验收试验的专业人员和所有仪器和表计，其费用应由投标方承担。要用本技术规范应用的单位进行测量值和保证值比较。

性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件1的要求；性能验收试验的地点由合同确定，一般为招标方现场。性能验收试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由供需双方协商确定。

性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标方提供，参加方配合，并应符合有关规程、规范和标准的规定，并经招标方确认。投标方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。

性能验收试验的标准和方法：见相关标准

性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定。具体试验由买、卖双方认可的测试部门完成。如试验在现场进行，投标方按招标方要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和财力等由投标方提供。

性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论买卖双方均应承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。

2.6商业运行

在验收试验成功完成后，第三方（监督方）应完成一份验收试验报告。所有验收试验中的缺陷、错误功能和相应校正工作均应记载，并指明装置的保证性能是否符合要求。投标方与招标方必须签署此试验报告。

验收报告签署之前，投标方对装置设备和其运行负全部责任；验收试验报告签署之后，招标方开始接管装置，逐步进入商业运行阶段。

附件8技术服务和联络

1 投标方现场技术服务

1.1 投标方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标方要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表。如果此人月数不能满足工程需要，投标方要追加人月数，但招标方无须为此支付任何额外费用。

现场服务计划表（根据实际需要填写））

1.2 投标方现场服务人员应具有下列资格：

1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度;

1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位;

1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导;

1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。

1.2.5 投标方须更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。

1.3 投标方现场服务人员的职责

1.3.1 投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。

投标方提供的安装、调试监督的工序表

1.3.3 投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。

1.3.4 投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

1.3.5 投标方现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标方协商。

2. 培训

2.1 为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。

2.2 培训计划和内容由投标方在投标文件中列出（见格式）。

2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。

2.4 投标方为招标方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。

 3、设计联络

有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由需方确定。

4、以下就我公司技术服务的完备性作如下承诺

我公司有一支高素质的售后服务队伍，保证产品在安装、调试和使用过程中，提供全方位的优质服务。对用户的来电来函当天作出答复意见，在用户急需时，保证在36小时内到达现场提供服务。

我公司免费为用户代培操作维护人员，培训方式为：

每年定期举办用户学习班，通知贵厂派员参加。

随时接待贵公司学习人员，为用户免费培训技术人员和操作维护人员。

现场讲课培训。

我公司保证做到以下售后服务要求：

免费派代表到现场指导安装、冷态调试和热态通烟气试运行，并负责解决合同设备在安装、调试、试运行中发现的制造质量及性能等有关问题。

在产品的质保期内，属设计、制造质量问题由我公司负责修理和更换。

对非我公司责任造成的设备损坏，我公司将优先提供配件和修理义务。

对需方选购的与本投标设备有关的配套设备，我公司将提供技术配合，并不由此发生任何费用。

我公司将长期优惠提供设备易损件。

附件9售后服务承诺和服务方案

1.服务承诺

我公司是我国较早生产除尘设备的企业之一，迄今已有十多年的生产历史。我公司本着为用户利益着想的原则，对每一次承接的除尘设备设计及制造，都组织了生产、技术、质检等部门进行了认真研究，由专人负责，责任到人，就产品质量、如期交货、售后服务等环节提出保证措施。

在设计和生产制造过程中，由具有几十年从事环保设备开发研究设计经验的总工为技术总负责，并由一名长期从事生产现场管理的主任负责产品制造技术的全过程，编制技术规范和工艺文件指导生产，对产品制造过程中的质量控制点，配备专职人员进行监督控制；对一切原辅材料、配套件、外购件、外协件按《外购材料、配件质量检验标准》进行质量监控，确保其产品质量。

a) 生产过程中使用的型钢，在切割下料后，用校直机平整。

b) 组合焊件采用煤油渗漏方法检验，焊缝符合GB/985-88标准。

c) 对大型焊件采用平台定位焊接，保证平直度。

d) 对花板内孔加工采用ZK3363x20/40微机控制。

e) 对滤袋的制作，采用进口三针链式平缝车加工制作，规格尺寸必须符合技术规范。

f) 滤袋框架制作符合JB/T5917-91《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》。

g) 除尘器涂装，包装质量应符合JB/TQ639-88标准。

2.计划组织生产，确保产品如期交货。

产品供货合同生效后，由生产部负责编制生产实施总计划，确定各部件的生产周期和具体完工日期，落实责任制，按劳计酬，不折不扣完成生产任务，凭借多年来成熟的生产工艺规程和产品制造经验，对生产的各个环节严格把关，确保质量的前提下，完成生产任务，质量监督组严格按照ISO9001质量保证体系操作运行，按质量计划要求对影响产品质量的每一个因素和环节层层把关，积极倡导质量就是人品，人品决定产品的指导思想，以优异的工作质量来保证产品质量，贯彻以预防为主的原则，确保过程在受控的状态下进行。针对影响除尘器的性能和功能的每一个环节，按照产品的重要程度分级原则，进行质量控制。

如选定设备不能在业主要求规定的时间内如期交货，影响安装工期乃至投产日期，除人力不可抗拒因素外，我公司愿向需方偿付违约金。同时保证以高质量的设备交付给业主，如因制造质量或运输过程中严重受损致设备不能使用，我公司负责免费及时更换。

1) 选用优质、可靠的材料及配件，保证部件质量

公司凭借多年来在环保领域所做的工作，我们从产品的设计、生产、加工到外购原材料、配件等环节积累了丰富的经验。选定了质量可靠、信誉良好的配件厂家作为公司的紧密协作伙伴。并且对所有进厂的原材料、配件在入库前加强质量检验、发现不合格产品决不入库。中小型产品在出厂前，通过预装，空载试运行。大型产品在现场测定试车。

在设备质量保证期内，即设备负荷运行合格后意念一年内，在正常使用的情况下，因设备附件、配件质量问题而造成设备不能运转，导致停产损失的，我公司负责免费及时更换。

2) 制作技术成熟，产品质量稳定

脉冲除尘器是我公司近几年消化吸收国内外先进技术经验开发的一种高效的袋式除尘器，分为高压脉冲和低压脉冲，脉冲清灰强度强、效果好、过滤风速快、除尘效率高、排放浓度低、占地面积小。该产品全部技术指标均达到ZBJ88011-89脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件。

除尘器关键部件-滤料选用：袋式除尘器使用效果很大程度上取决于所选用的滤料，滤料选用主要根据设备使用的工况条件。滤料加工采用三针平缝机，保证尺寸的精确度，符合设计要求。滤袋骨架采用自动加工生产线，保证滤袋骨架尺寸准确，表面无焊接毛刺，加工完成后表面防腐处理。对要求严格，尺寸精度要求高的除尘器部件均采用工装模具等进行单件试制，符合设计要求，再批量生产。圆形滤袋袋口采用弹性钢圈嵌接式，嵌于花板圆孔内，既牢固、密封又便于装卸。

3) 落实培训计划、搞好售后服务

企业成立项目技术服务组，在生产制作过程中，对每一零件、组件进行登记编号，标明设备安装基准，以便现场安装顺利进行。保证设备在业主要求的时间内加工制作完成并运抵现场,及时通知业主发货的具体时间及运输车辆。在安装期间，该技术服务组自始自终在现场与安装单位跟班指导，其内容包括：技术交流、安装要求交底、指导安装、机械检测、调试及设备的性能检测和维护。设备经验收合格投入正常运行后，根据需方的必要，我厂可派技术人员指导现场操作服务并对操作工人进行技术岗位培训。

正常使用半年内如发生故障，24小时内到现场。产品易损件长期优惠供应。我公司定期对用户回访，建立用户产品运行使用档案，还可免费为用户进行操作人员的技术培训、操作指导。