过渡部分内部及表面 。在奥氏体不锈钢的应力裂纹

中常常有纵向 、横向 、斜向裂纹的发生现象。

( 2)   由于有 1 条焊接纵缝 ，  延迟性裂纹的另 一个主要原因是某些容易形成低熔点共晶的元素， 例如硫 、磷 、硅等 ，  在奥氏体不锈钢基体中的溶解 度很低 ，  容易在粗大的方向性很强的柱状晶 、树枝 状晶体之间偏析和形成低熔点共晶液态薄膜 ，  当在 结晶后期 ，  基体已经结晶之后 ，  低熔点共晶仍然以 液态形式存在 ，  受收缩拉应力的作用 ，  发生其断口

上柱状晶的开裂。

( 3)   由于有 1 条焊接纵缝 ，  奥氏体不锈钢板 材中的杂质元素如硫 、磷会明显扩大高温和低温脆 性区的温度范围 ，  硫会降低钢材的高温塑性 ，  加大 钢材焊接时产生热裂纹的敏感性 ;  磷增加了钢的脆 性 ，  尤其是低温脆性 。奥氏体不锈钢中氢是导致焊 接热影响区中产生冷裂纹的重要因素 ，  氢使钢易产 生白点 、点状偏析 、氢脆等严重缺陷 。氢是焊接冶 金过程残留在钢中的气体杂质 ，   由于钢中残留的氢 使钢的塑性恶化而形成氢脆。

3    防范措施

各种压力容器的制作中 ，  易出现裂纹 。裂纹的 出现原因多种多样 ，  当出现裂纹时 ，  要冷静综合分 析 ，  找出原因后 ，  采取防范措施 。对以上裂纹采用 加热至 1100 ℃ 左右 ，  保温 1  1. 5 min / mm 时间，

进行奥氏体不锈钢的固溶化处理 [2]  ，  使奥氏体不 锈钢加工焊接制作后 ，  材料及焊接接头的力学性能 较好 ，  消除了材料内部的应力 [1]  ，  延 迟 裂 纹 就 不

会产生 ;  而且获得碳化物完全固溶于奥氏体基体内 均匀的单相组织 ，  阻止了不锈钢热影响区的晶界铬 的碳化物 Cr23C6 沉淀析出 ，避免晶间腐蚀发生。

另外 ，  奥氏体不锈钢接管锥壳是由奥氏体不锈 钢板材加工焊接后外胀内压制作成形的 ，  有 1 条焊 接纵缝 ，  在纵缝焊接时 ，  采用大电流 、快速焊 、单 层焊和直线运条前进等 ，  容易引起焊接应力促使其 产生热裂纹 。现采用多层多道焊 ，  焊接第一层焊缝 时 ，   由于焊缝截面远小于构件的截面 ，  拘束应力和 拘束变形将集中在截面比母材小很多的部位 ，  并且 变形相对容易的焊接区内 ，  造成第一道焊缝的焊接 区是最容易出现裂纹的区域 ，  拘束度越大 ，  焊接区 域承受的拘束应力和应变越大 ，  造成焊接裂纹的危 险性也越大 。所以应首先清除第一层焊缝的裂纹， 清除干净 ，  接下来再焊第二层焊缝。

因此 ，  只有分析裂纹实际状况 ，  采用相应防范 措施 ，  才能保证压力容器的质量 。?

参考文献 :

[1]   GB 150. 1  GB150. 4—2011．   压力容器   [S] ．  2011．  [2]   GB 151— 1999．   管壳式换热器   [S] ．   1999．

※                                       ※                                       ※

亚洲首个整体纯氧燃烧项目投运

中国化工制造网站 2014 年 4 月 21 日报道 ，  空气化工 产品公司近日为中国台湾地区的立安东化工公司  ( 以下简 称 :  立安东)   完成了整体纯氧燃烧系统的安装运行 ，  使其 成为亚洲首家采用这一先进燃烧技术的水玻璃制造商 。该 系统将帮助立安东在水玻璃生产过程中改善产品品质 、减

少排放 ，  并提高产量。

空气化 工产品公司提供的整体纯氧燃烧系统包括 Cleanfire HRi 系列纯氧燃烧器 、纯氧流量自动控制装置和 最近启 动 的2500 m3 / h PRISM 真 空 变 压 吸 附  ( VPSA)   系

统 。PRISM VPSA 系统采用先进技术进行现场制氧 ，   能实 现生产效率最大化 ，  大幅减少能源消耗 。此外 ，  空气化工 产品公司还为立安东提供熔炉调试服务以及现场咨询服务 。

凭借在纯氧燃烧技术领域的多年经验 ，  空气化工产品 公司已在全球各地安装了 1500 多个 Cleanfire 系列纯氧燃烧 器 ，其纯氧燃烧技术可带来诸多益处 ，  如氮氧化物的排放 量降低 80% 左右 、生产率提升超过 25% 、节省投资成本、 减少 25%  60% 的 燃 料 消 耗 ，   并 提 高 燃烧效率及玻璃 品质。