近日，工业和信息化部、生态环境部、市场监管总局三部门联合印发《标准引领纺织工业优化升级行动方案（2026—2028 年）》。作为七大核心任务之一的“推进绿色低碳发展”，为纺织行业未来3年的绿色转型划定了清晰路径。

一、政策定调：纺织行业绿色低碳核心要求

《方案》中绿色低碳专项明确四大核心发力方向：

1、碳达峰碳中和：研制毛纺织等典型产品碳足迹量化方法、定形机余热回收等碳减排标准，要求企业实现可量化碳减排，满足绿色工厂评价与市场准入要求；

2、资源综合利用：完善循环利用标准体系，推动能源、资源高效循环利用，杜绝能源浪费，实现生产全流程资源价值最大化；

3、绿色制造：制修订毛纺织等绿色工厂标准，倒逼企业升级生产工艺与装备，全面提升绿色制造水平；

4、节能节水减污：明确纺织设备能耗和碳排放评价标准，要求企业通过技术改造降低核心设备能耗，减少污染物排放，实现清洁生产。

二、纺织行业主流节能技术

围绕政策要求，纺织行业已形成覆盖生产全流程、设备全品类的节能技术体系，核心技术聚焦燃烧系统、生产工艺、设备升级三大维度，兼顾“节能降碳”与“资源高效利用”：

1、燃烧系统节能技术

作为染整、供热环节的核心节能方向，也是政策重点支持的装备升级领域，主要针对锅炉、定形机、烘干炉等天然气加热设备。

● 天然气磁化节能技术：通过专利级磁化共振装置优化天然气分子结构，提升燃烧效率，适配锅炉、定形机等多场景，实测节能率3%-10%。以德信热能服务的兰州三毛实业有限公司（西部老牌国有纺织企业、甘肃省绿色供应链管理企业）为例，其10t蒸汽锅炉上的磁化节能改造，便是该技术在该领域的实际应用之一；

● 富氧助燃+制氮一体化技术：通过提升燃烧氧气浓度（通常为25%-40%），优化天然气燃烧状态，大幅提升加热设备燃烧效率，可实现5%-15%的天然气节约，同时减少CO、NOx等污染物排放，适配锅炉、定形机、烘干炉等纺织业核心加热设备；同时，针对有大规模用氮需求的纺织企业，该节能系统可同步产出高纯度氮气，实现了“一次能耗、双重产出”，契合《行动方案》中关于资源高效循环利用的政策导向；

● 余热回收技术：针对定形机、锅炉等设备的高温烟气，通过余热回收装置产生热水、蒸汽，用于生产预热、员工生活，可回收30%以上的废热；

● 低氮燃烧改造技术：优化燃烧器结构，降低氮氧化物生成，满足环保排放标准的同时提升燃烧效率。

2、工艺节能技术

● 短流程纺纱/少水染色工艺：方案明确开展相关工艺标准预研，通过简化生产流程、减少用水用能，降低全流程能耗，是纺织工艺低碳化核心方向；

● 冷转移印花、数码印花技术：替代传统水印工艺，大幅减少用水、用汽量，降低染整环节能耗与污染物排放；

● 生物酶前处理技术：用生物酶替代传统碱煮工艺，减少化学品使用与蒸汽消耗，实现清洁生产。

3、设备与系统节能技术

● 高效节能设备升级：采用高效节能锅炉、变频定形机、节能风机等设备，替代高能耗老旧设备，从源头降低能耗；

● 蒸汽系统优化：通过管道保温、疏水阀改造、冷凝水回收等方式，减少蒸汽输送热损失，提升蒸汽利用效率；

● 空压机节能改造：采用变频空压机、余热回收型空压机，降低压缩空气生产能耗，提升设备运行效率。

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《标准引领纺织工业优化升级行动方案（2026—2028年）》.pdf