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天然气加热炉操作规程：新建或大修的锻造加热炉投产时要严格按烘炉曲线升温，不允许急剧加热，天然气管道要进行打压试验，合格后方可投产。送天然气前要用氮气对天然气管网进行吹扫， 经检测合格后方可送天然气。调压站送气程序如下：先关闭调压站外的支管出口阀门， 微开调压阀进、出口阀门。关闭切断阀信号管进气旋塞， 开启检测口旋塞。将传感器气动薄膜内原有气体排空后关闭旋塞阀将切断阀手柄向开启方向缓缓旋转，使切断阀上下游压力平衡，同时观察系统是否正常。当通过切断阀的气流声停止后继续转动手柄，使主阀瓣打开并使脱扣机构上

回火热处理工艺对钢材性能提升明显，热处理炉回火质量的好坏，对钢材性能至关重要。回火淬火钢经过回火炉回火后的性能取决于它的内部显微组织；钢的显微组织又随其化学成分、淬火工艺及回火工艺而异。碳钢回火炉后能获得较好的力学性能。合金结构钢回火后的力学性能的典型变化。回火热处理工艺中随着回火温度的升高，钢的抗拉强度单调下降；屈服强度先稍升高而后降低；断面收缩率和伸长率不断改善。因此，为了获得良好的综合力学性能，调质钢回火。碳素及合金工具钢要求具有高硬度和高强度。回火炉回火时具有次生硬化的合金结构钢、模具钢

合金元素能使淬火钢在回火热处理炉回火工艺中的组织分解和转变速度减慢。燃气回火炉一般回火过程中，合金元素硅能推迟碳化物的形核和长大,并有力的阻滞碳化物转变为渗碳体；钢中加入硅元素可以使碳化物保持到一定温度。合金元素进入渗碳体结构内渗碳体颗粒粗化温度， 从而抑制回火软化过程,同时也 阻碍铁素体的晶粒长大。特殊碳化物和次当钢中存在浓度足，能取代渗碳体而形成它们自己的特殊碳化物。台车式回火炉在形核长大前需要一定的温度条件。基于 同样理由，这些特殊碳化 物的长大速度很低。在形成的高度弥散的特殊碳化物，即 使长期回

回火热处理炉可改变淬火碳钢组织转变。一然回火炉回火过程包括马氏体分解，碳化物的析出、转化、聚集和长大，铁素体回复和再结晶，残留奥氏体分解等四阶段回火反应。低中碳回火过程是相互交叠的四个阶段：一阶段回火：马氏体在室温下是不稳定的，填隙的碳原子可在马氏体内进行缓慢的移动，产生一定程度的碳偏聚现象。随着回火温度的升高，马氏体开始分解在中、高碳钢中沉淀出ε- 碳化物，马氏体的正方度减小。第二阶段回火:温度在残留奥氏体转变。回火到一定温度范围， 淬火钢中原来没有转变的残留奥氏体，此时将会发生分解，形成贝氏体组

蓄热式燃烧技术是锻造加热炉一种高温低氧空气燃烧技术，也称之为无氧燃烧技术。一然蓄热式燃烧技术从根本上提高了天然气锻造加热炉的能源利用率，特别是对如煤气之类的低热值燃料的合理利用，既减少了高炉煤气等污染物的排放，天然气等能源消耗量低。墙体蓄热式燃烧技术不仅是一种满足当前资源和环保要求的节能环保技术，同时强化了天然气锻造加热炉内的炉气循环，炉温均匀，提高了加热质量，效果明显。蓄热式燃烧技术特点：1、采用蓄热式燃烧技术的天然气锻造炉温度效率高，蓄热式燃烧、排烟余热回收技术，温度效率高，炉子效率高，缩短了

传统锻造加热炉热能转化率低，能耗高，具有很高的节能潜力，关于锻造加热炉的节能措施，不能简单重复以前的技术模式，需要应用新的技术和发展成果，以下是锻造加热炉的节能措施：一、用蓄热式燃烧系统锻造加热炉采用蓄热式燃烧系统具有以下特点：l）炉膛温度均匀性好:采用无焰燃烧技术，使燃料分散到炉膛广大的区域中燃烧，避免局部温度过高； 烧嘴的煤气、空气均以很商的速度喷到炉内， 实现炉内气氛的搅动，从而达到炉温均匀化的目的。2）烧嘴寿命长， 可维护性高蓄热锻造炉采用耐高温蓄热体，由千抗热冲击能力强，耐火 度高 ，寿命长。

锻造加热炉可用于产品零部件的加热成型已广泛应用于生产中，不仅有厚壁筒体的热卷、封头管板的热压;有集箱端口的缩颈、异颈管的热锻还有集箱焊前预热、焊后退火等等,都须将工件加热至某一特定温度,工序工艺要求。压力容器的生产方式和生产节奏具有单台、小批量、单台多批次的特点，由于新材料的广泛应用,加热规范和成形工艺各不相同，加热频次增加,传统加热工艺已无法适应,成为生产的瓶颈。根据生产实情,原有加热炉，同时开发了多种类型的加热炉，并在实践中除满足工艺要求外,还满足了维修方便、可靠耐用、安全经济、节约能源和消除或减少

湿法脱硫废水资源化利用，可应用到原有机组的节能改造或新建电厂脱硫工艺中，有效降低脱硫脱硝系统建造、运行费用，降低工艺水耗量，同时提高ESP除尘效率，协同实现Hg的达标排放。常见湿法脱硫废水资源化资源利用方法：一、氧化法为避免湿法烟气脱硫过程中氧化剂残留或产生有害副产物，氧成为除砷等有害物质的氧化剂，但溶解氧的氧化动力学缓慢，需要寻找合适的催化剂加速反应。以燃煤电厂脱硫常见的砷为例，PH对曝气氧化水中的砷无明显影响，而光照对砷的氧化起到了重要的作用。在太阳光的照射下，Ti02等催化剂可以吸收光能并以一定波长释

蓄热式燃烧炉操作流程操作前应仔细阅读《蓄热式燃烧炉操作说明书》，了解蓄热式燃烧炉各部件的名称、功能和作用，清楚控制面板各按钮的功能，牢记任何时候，点火启动时，务必打开炉门，保持冷却风机一直处于开启状态。一、冷炉运行操作流程1、打开炉门开度；开启冷却风机、燃风机、引风机；打开燃气总阀；调整燃气手动阀到开度；调整燃气手动阀到开度。2、启动点火枪运行，并检查其火检状况；启动点火枪运行，并检查其火检状况；确认全部火检信号到位稳定，并肉眼观察到火焰明火。如果火检信号不到位，请调节点火燃气手动球阀开度，直至火

蓄热式燃烧炉燃烧系统主要由蓄热式燃烧器、引火烧嘴、自动控制、换向控制和安全保护系统构成：一、蓄热式燃烧器：蓄热式燃烧炉外部安装空气蓄热式燃烧器，空气蓄热器对称安装，蓄热式燃烧器为单喷口。一个空气喷口和天燃气喷口，组成一个燃烧单元。蓄 热器中的蓄热体采用陶瓷小球和陶瓷蜂窝体的复合蓄热结构，它具有换向时间适中，耐急冷急热性好、 导热性能好等优点；每个燃烧器前的天燃气和空气连接管上都安有手动调节阀，从而使得各个燃烧器、特别是上部与下部燃烧器的能力能够按需要进行调节；维修方便，可以在不影响炉子正常生产的情

蓄热式燃烧炉工作原理：自鼓风机的助燃空气经换向系统和燃料分别进入左侧烧嘴的各自通道，助燃空气由下向上通过蓄热室A。预热后的空气从左侧通道喷出并与燃料混合燃烧。蓄热式燃烧炉燃烧产物对物料进行加热后进人右侧通道，在蓄热室B内进行热交换将大部分热量留给蓄热体后，以下的温度进入换向阀，经引风机排入大气。蓄热式燃烧炉设定的换向时间一到控制系统发出指令，换向机构动作，空气、烟气同时换向。此时助燃空气从右侧通道喷口喷出并与燃烧器的燃料混合燃烧，这时左侧喷口作为烟道。蓄热式燃烧炉在引风机的作用下，使高温烟气通过蓄

蓄热式燃烧炉通过蓄热式燃烧系统把常温空气加热，被加热的高温空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料，燃料在贫氧状态下实现燃烧。同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个蓄热式燃烧器排空，将高温烟气余热储存在另一个蓄热式燃烧器内。锻造加热炉工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换。蓄热式燃烧炉两个蓄热式燃烧器处于蓄热与放热交替工作状态，从而达到节能目的。1、蓄热式锻造炉通过蓄热式燃烧方式实现了脉冲式燃烧，烟气余热回收降低了生产能耗。温度效率、热回收率和炉子

玻璃纤维纯氛燃烧池窑的设计运行概述摘要：介绍纯氧燃烧技术的优点、氧气来源及制氧工艺的选择；总结了纯氧燃烧 窑炉设计、施工和运行应注意的主要技术环节。前言近代工业的发展，对燃料需求越来越大，相应燃烧产物对环境的污染亦越来 越重。我们所利用的二大能源——煤和石油均为非再生资源，据权威统计，煤100 年后将耗尽，石油50年后将枯竭，核能储量约60年，因此我们面临严重的问题 ——能源枯竭。因而燃料价格持续上涨，迫使人们从经济可持续发展的角度出发, 在燃烧领域积极推广应用纯氧（全氧）燃烧技术，尽可能减少能源损耗，提高热

富氧燃烧节油点火技术1前言石油是国民经济发展的基础，电力行业，尤其是火力发电厂 是油料使用大户之一。由于煤炭的着火和燃烧比油、气困难得 多，在锅炉启动和低负荷运行条件下一般采用大量的燃油或燃 气来进行点火和稳燃［，Io据粗略统计，每年仅火力发电厂机组 的启、停及低负荷稳燃用油就达上千万吨。因此有效的节油技 术改进锅炉机组的启、停及低负荷稳燃，大幅度降低火电机组的 燃油消耗，优化我国的能源消费结构,对国民经济可持续发展具 有重要的战略意义。近年来，国内兴起了多种针对火力发电厂的节油技术，主要 的节油技术有等离

换热器的分类　　适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，换热器的具体分类如下：　　一、换热器按传热原理分类　　1、表面式换热器　　表面式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。表面式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。　　2、蓄热式换热器　　蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质1.工况说明空气进出口温度：-18℃/28℃空气量：273600kg/h进压（绝

富氧燃烧与普通空气燃烧区别与用普通空气燃烧相比，富氧燃烧有以下优点：1.高火焰温度和黑度。辐射换热是锅炉换热主要的方式之一，按气体辐射特点，只有三原子和多原子气体具有辐射能力，原子气体几乎无辐射能力。所以在常规空气助燃的情况下，无辐射能力的氮气所占比例很高，因此烟气的黑度很低，影响了烟气对锅炉辐射换热面的传热。富氧助燃技术因氮气量减少，空气量及烟气量均显著减少，故火焰温度和黑度随着燃烧空气中氧气比例的增加而显著提高，进而提高火焰辐射强度和强化辐射传热。一般富氧浓度在26％～3l％时最佳。2.加快燃烧速度

玻璃行业的全氧燃烧与污染减排　　国际性油价逼近每桶100美元，无疑对工业能耗大户面临着巨大的压力。节能是当务之急，而减少废气污染的排放，确保环境空气的净化，是各工业企业的重中之重。作为一种高能耗产业的玻璃工业朝着高效率、高质量、低成本、环保化的发展。玻璃熔窑由传统的空气助燃改造（或新增）为全氧助燃就成为其主要的发展方向。一．　全氧助燃与空气助燃的区别：　　空气助燃燃烧反应：　　　　CH4+２O2+ 8 N2→CO2+ 2 H2O+8 N2　　全氧助燃燃烧反应：　　　　CH4+２O2 → CO2+ 2 H2O　　全氧助燃由于氮气的大量减少，在玻

全氧燃烧的窑炉控制及概况摘要：随着国民经济的迅速发展，玻璃生产技术也飞速进步。玻璃生产在追求高质量同时，对玻璃生产环保，高效益也有极高的要求。相对传统的熔制过程不能满足，现代时局的要求。因而全氧燃烧技术应运而生，全氧燃烧技术的玻璃窑炉的出现无疑成为解决行业降低成本，减少污染获取环保的有效途径。本文论述了全氧燃烧技术的定义、优点意义、窑炉结构的设计控制要求、工业制氧的方法及其使用时安全、燃烧器的选择、安装方法进行了简单的综述。第1章 绪 论矿物是大自然赋予人类的魁宝，玻璃则是人类智慧的结晶。改革开放以

富氧燃烧技术的应用现状分析1　前言对于现代钢铁企业来说，资源、能源与环境问题已经成为制约其快速发展的瓶颈。节能降耗、减少排放是企业科学技术进步和可持续发展的必然选择。钢铁企业作为能源消耗与污染排放大户，更应节约资源，应对能源危机以及环境压力。目前节能降耗的主要方法有富氧燃烧的应用、料坯热送热装、高温蓄热燃烧、连铸连轧CSP短流程、热工设备的优化控制、耐火材料性能改进等。由于在节能和减排方面的优良性能，富氧或全氧燃烧技术越来越受到热工领域的青睐。本文主要讨论富氧燃烧技术的应用。2　富氧燃烧/纯氧燃烧技术

纯氧燃烧技术的制作方法技术 纯氧燃烧技术是一种高效的燃烧方式，可以提高燃烧效率、减少污染排放。下面介绍一下纯氧燃烧技术的制作方法技术。 1. 设备准备：需要准备的设备有纯氧发生器、燃烧器、气体净化器等。其中纯氧发生器是关键设备，用于生产纯度达到99%以上的纯氧气体。 2. 燃烧器设计：燃烧器必须设计成适应纯氧气体的特殊性质，比如高温、高压等。燃烧器内部应该采用特殊的材料，如陶瓷、金属合金等，以防止氧气的腐蚀。 3. 气体净化：在使用纯氧气体进行燃烧时，需要对气体进行净化，以去除其中的水、油、杂质等。这可以通