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采用废酸氧化浸出、CaO焙烧浸出渣、废酸氧化浸出焙砂的火法—湿法联合工艺提取铜冶炼阳极炉精炼渣中的铜。详细研究了废酸直接氧化浸出精炼渣时，浸出温度、液固比、时间、通入空气量对Cu、Fe、As等浸出率的影响，以及焙烧温度、时间、浸出渣与CaO质量比（m(slag)/m(CaO)）对Cu、Fe、As等浸出率的影响。结果表明：废酸直接氧化浸出时，浸出温度90℃、液固比9 mL/g、时间4 h、每升溶液通入空气量200 mL/min条件下，Cu、Fe、As的浸出率分别为85.32%、68.41%、44.97%。浸出渣与CaO混合后，在温度800℃、时间4 h、浸出渣与CaO质量比为5.1的条件下进行焙烧，得到的焙砂经过废酸氧化浸出，精炼渣中的Cu、Fe、As的总浸出率分别达98.10%、69.60%、50.48%。

介绍了某铜冶炼公司对阳极炉烟气处理系统的改造和应用情况。通过三次改造，在对阳极炉烟气经降温、除尘、离子液脱硫处理的基础上，增加液碱喷淋系统，增设管路送部分烟气至制酸系统，以及采用离子液脱硫+低温氧化还原脱硝技术对阳极炉烟气进行脱硫脱硝处理，最终实现了烟气的洁净排放和硫资源的回收利用，同时还解决了运行过程中布袋除尘器布袋堵塞、设备腐蚀、阳极炉负压不足等系列问题，改造效果显著

阐述了转炉粗铜对阳极炉氧化期天然气的影响，根据阳极炉热平衡计算得到降低阳极炉天然气单耗的方法。探究转炉粗铜来料量、来料温度、氧含量等对阳极炉氧化期天然气的影响，减少天然气的使用量从而帮助铜冶炼企业达到节能减排、增加经济效益的目的。由试验结果可知，当阳极炉粗铜为进料量240 t时，氧化一期、氧化二期天然气量最小分别为279 Nm3/h、191 Nm3/h;当粗铜来料温度为1 160℃时，氧化一期、氧化二期天然气量最小分别为238 Nm3/h、41 Nm3/h;当转炉粗铜含氧量为0.3%,氧化一期、氧化二期天然气量最小分别为230 Nm3/h、8 Nm3/h。

以往对圆盘浇铸机中心回转支撑实施常规检修，需要在拆卸圆盘辐射梁、横梁及中心筒的情况下进行，检修耗时长，劳动强度大，生活效率低。通过制作专用工装，采用一步到位更换圆盘浇铸机中心回转支撑的整体拆装检修方案及配套措施，不仅可以大幅缩短检修时间，而且可以降低检修劳动强度和节省检修费用，具有较大的行业推广应用价值。

铜冶炼阳极炉产出的烟气温度和烟气量波动较大，导致热容量变化剧烈，需要降温才能进入后续的收尘系统。基于此特点，本文介绍一种双流体压缩空气喷雾冷却技术，含尘的高温烟气从冷却塔顶部进入，与充分雾化的液滴顺流接触，液滴在塔内高温烟气行进过程中被迅速汽化，显热换为水蒸发潜热，烟气急冷后从底部经排气口流出。系统配置了自控泵站，为喷枪提供带有一定压力的水和压缩空气，根据冷却塔烟气进出口温度、喷水流量、压力等信号，实时计算与控制，保证烟气出口温度稳定在设置的目标范围内。经白银有色集团铜冶炼技术提升改造工程阳极炉生产实际验证，总体布置合理，工艺流程顺畅，温度调节范围大，冷却塔底部无漏水、各种技术指标达到设计要求。

烟气冷却器是用来降低锅炉的排烟温度，提高锅炉热效率，使锅炉运行符合国家节能减排标准，锅炉使用烟气冷凝器后，可有效节约生产成本。使用烟气冷却器是目前使用尤为广泛的一种方式，主要是因为烟气冷却器具有分体布置、安装形式多样、灵活可靠等特点。

将温度降至常温后再进行净化处理。由于烟气成分中多数含有腐蚀性成分，在降温过程中烟气露点加重腐蚀情况，所以换热元件采用防腐材料，且表面有耐腐蚀涂层，缓解露点腐蚀。

当其中一组燃烧器使用经过蓄热体预先加热的高温空气进行高温燃烧时，另一组燃烧器则作为高温烟气的排气通道，使高温烟气经过蓄热体，由蓄热体回收热能，而后利用此热能对空气进行预热。

蓄热式燃烧器 用于极短时间内把常温空气加热的设备蓄热式燃烧器，可在极短时间内把常温空气加热。同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个蓄热式燃烧器排空，将高温烟气显热储存在另一个蓄热式燃烧器内。两个蓄热式燃烧器处于蓄热与放热交替工作状态，从而达到节能目的。

从节能和减少污染排放的迫切需求动身，开端对纯氧燃烧的火焰构造以及排烟特性停止了研讨。多氧燃烧器彻底丢弃了以往普通燃烧器用空气助燃的方式，提出了三大创新性的燃烧技术，使工业炉窑没有明显着火点、火焰散布平均且火焰峰值温度低。

由废气携带的热量。如今，由于全球变暖，严格的环境法规要求尽量减少具体的燃料消耗，同时减少包括氮氧化物在内的污染物。在再热炉中采用这种燃烧技术，可以使钢铁厂对同时减少能源消耗以及减少二氧化碳和氮氧化物的排放做出巨大贡献。采用HiTAC技术后，火焰特征明显不同，火焰稳定，排放减少，并能显著节省能源。

空煤气的高温气体通道之间砌体要求砌筑严密，不能够串气，以避免发生爆炸。在换向阀前的空、煤气支管上设有流量检测和调节装置，并设有安全保护装置。空煤气供给压力应考虑到换向阀和蓄热室在内的整个系统的阻力损失。

2、高温纯氧燃烧器可以供应高温、高品质的氧气，实现高温工艺的要求。

富氧燃烧技术式国家推广的一项节能技术。天燃气在纯氧中的燃烧速度是在天然气中的10.7倍。有资料介绍，提高助燃空气中氧含量1个百分点，火焰温度可以提高70℃，提高传热效率12%。点火能量迅速减少。火焰长度只有在空气中燃烧的1/4。一、国内外富氧纯氧燃烧器的研究概况根据目前的工业利用情况，可以将富氧燃烧分为 3类：助燃剂中氧浓度在21%~30%范围内称为低浓度富氧；氧浓度在30%～95%为高浓度富氧；而氧浓度在95%~100%则可近似的认为是纯氧燃烧。富氧燃烧器与纯氧燃烧器最大的不同是富氧燃烧过程需要着重考虑NOx的生成而纯氧燃烧器一般不

纯氧燃烧器又称多氧燃烧器，是燃烧器经过多年的发展，由最开始的空气助燃，到富氧助燃，再到浓度大于80%的纯氧助燃。在工业领域的生产中会使用大量的燃烧器，通常这些燃烧器都是以空气作为助燃剂，空气中含有21%的O2, 79%的N2，在空气助燃的燃烧反应中，只有O2与燃料起作用，N2带走了大部分的热量。从节能和减少污染排放的迫切需要出发，开始对纯氧燃烧的火焰结构以及排烟特性进行了研究，特别是从提高燃烧效率、降低燃料成本出发，大力开发纯氧燃烧技术，开始在工业领域中使用纯氧作为助燃剂的燃烧器，并提出一种全新的纯氧助燃的燃烧器及

全氧燃烧是指用工业氧气代替空气来燃烧燃料，可以使燃料燃烧更加完全。全氧燃烧对于空气燃烧有诸多优点：全氧燃烧过程与空气燃烧相比，空气中约79%的氮气不再参与燃烧，可以提高火焰温度，烟气中不存在氮气，燃烧产物为三原子产物，三原子物质的传热效果高于双原子的物质，提高加热效率；而且氮气不再参与排烟，可以大幅减少烟气量，减少排烟热损失。全氧助燃直接带来的经济效益就是能够节约燃料，减少NOx的排放，达到净化环境的要求。全氧燃烧由于无N2参与燃烧过程，理论上不会产生NOx，但由于实际燃料中会含有少量N2，以及燃烧过程中密封

煤气发生炉如果用的时间过长，为什么会出现火苗燃烧时发红的现象？ 煤气发生炉如果用的时间过长，会使得火苗燃烧时发红，炉底部会经常出现发黑等现象，发现这种情况的原因是因为油污和灰尘掉入炉子燃烧器的小孔內，这时，可以把燃烧器拆下，用旧牙刷刷下燃烧器小孔周围，再用细铅丝一个一个的捅，然后在桌上轻叩几下，去掉杂物即可，如果有打气筒，则对准小孔逐个吹，效果更好。 清理后的燃烧器，如果火焰仍发红，那就是喷嘴上沾上了脏物，可取下燃烧器，露出喷嘴，用一根硬性塑料丝或毛棕捅几下，切不可用铜，铁等金属丝，以免将喷嘴毛细

低氮燃烧器主要分类1.重油燃烧器，燃气燃烧器以及双燃料燃烧器（轻油/燃气或重油/燃气）。2.按运行和操作方式分为：欧瑞特燃烧器有一级、两级、渐进两级式和带比例调节器的渐进两级式等（后者实行比例调节运行）3.工业燃烧器系列：均为大功率燃烧器，专为特殊工业应用而设计。4.依据降低NOx的燃烧技术的分类燃烧器是工业燃油锅炉、燃气锅炉上面的的重要设备，它保证燃料稳定着火燃烧和燃料的完全燃烧等过程，因此，要抑制NOx的生成量就必须从燃烧器入手。根据降低NOx的燃烧技术，低氮氧化物燃烧器大致分为以下几类：阶段燃烧器根据分级燃烧

发生炉煤气燃烧器：利用煤气发生炉使固体燃料转化成的气体燃料。煤气的产生方式有很多种，如焦炉煤气，发生炉煤气，水煤气，油煤气，高炉煤气，裂化煤气等很多种。发生炉煤气的产生方法是将煤在发生炉中燃烧后，将炉底的空气加以限制，使煤不能完全燃烧，因而产生大量的一氧化碳，就是发生炉煤气。这种发法使炉中排出的气体主要是一氧化碳，二氧化碳和氮气。　　水煤气的制造方法是将煤在炉中点燃后，在炉底吹入充足的空气，使煤炽烈的燃烧，然后停掉风机，依次从炉底和炉顶喷入水蒸气，与炽热的煤化合后产生大量的氢气和一氧化碳，再与空

再生铝熔炼：为环保贡献一份力量随着社会的发展，铝合金已成为现代工业中不可或缺的材料之一，广泛应用于汽车、航空、建筑等领域。然而，铝的生产过程会产生大量的二氧化碳排放和环境污染，给我们的生态环境带来了巨大的压力。如何在铝合金保证质量的前提下，减少对环境的影响，成为了人们面对的重要问题。再生铝熔炼技术应运而生，成为了环保领域中的一颗新星。再生铝熔炼技术，顾名思义，就是利用废旧铝制品进行再生利用，通过熔炼、精炼等，生产出高品质的再生铝材料。相比于传统的铝生产方式，再生铝熔炼有着明显的优势：再生铝熔炼能