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固定式阳极炉纯氧燃烧技术改造与生产实践探究郑 权（浙江富冶集团有限公司，浙江 富阳311400）摘 要：文章介绍了固定式阳极炉纯氧燃烧技术改造和应用实践。重点探究通过技术改造，实现固定式阳极炉纯氧-燃料油燃烧，节能减排，改善工作环境，科学缩短铜阳极炉的操作周期，提升其整体应用效率。关键词：固定式铜阳极炉；纯氧燃烧技术；节能环保中图分类号：TF811文献标识码：A文章编号：1006-8937（2018）05-0073-03DOI：10.14165/j.cnki.hunansci.2018.05.020Transformation and Production Practice of Fixed Anode Furnace PureOxygen C

纯氧燃烧技术在回转式阳极炉上的应用实践雷国强，齐红斌，陶川银，郑清山(金川集团股份有限公司铜冶炼厂 甘肃 金昌 737100)摘要：针对阳极炉采用空气助燃的燃烧方式存在能耗高、热效率低的问题，制定了用纯氧代替空气作为助燃介质的纯氧燃烧技术在阳极炉上的应用方案。该技术通过在400T阳极炉上的生产实践和技术改进，摸索出了最佳的火焰燃烧角度、氧油配比和提高氧枪使用寿命的有效措施，实现了阳极炉精炼过程中的低能耗、高效率和纯氧燃烧技术设备的国产化。关键词：阳极炉；纯氧燃烧技术；火焰角度；氧油配比；氧枪使用寿命中图分类号：

1.一种链式传动板式烟气冷却器，它包括支架(6)，所述支架(6)上自下而上依次设置有下箱体(3)、中箱体(2)和上箱体(1)，所述下箱体(3)包括冷却排风箱(7)、冷却进风箱(8)和冷却元件箱(11)，所述冷却进风箱(8)连接于冷却元件箱(11)前端，所述冷却排风箱(7)连接于冷却元件箱(11)后端，所述中箱体(2)内设置有清灰装置，所述清灰装置(25)包括链传动机构，所述链传动机构包括传动链(23)和链轮(24)，所述传动链(23)上固定连接有连接座(21)，连接座(21)底部固定设置有横梁(22)，其特征在于：所述横梁(22)下方设置有三根与横梁(22)垂直的第一悬梁(27)，

料不换向的蓄热式燃烧器简介燃料不换向的蓄热式燃烧器山是由蓄热烧嘴、燃料烧嘴、蓄热体等部件组成,工作时两个独立的蓄热烧嘴交替换向工作，而燃料烧嘴不换向，始终燃烧。从而完成蓄热燃烧的全部过程，并有效保护燃料烧嘴的运行。广州龙鑫蓄热工业炉有限公司设计制造的燃料不换向的蓄热式燃烧器包括LXQ-Ⅱ型系列燃气蓄热式燃烧器、LXY-Ⅱ型系列燃油蓄热式燃烧器、LXYQⅡ型系列油/气两用蓄热式燃烧器、LXKM-Ⅲ型空煤气双预热蓄热式燃烧器共四个品种。实现了连续、稳定火好的董校式高温空气燃烧方式，保证了工)业炉全过程使用蓄热式燃烧，解

富氧燃烧技术式国家推广的一项节能技术。天燃气在纯氧中的燃烧速度是在天然气中的10.7倍。有资料介绍，提高助燃空气中氧含量1个百分点，火焰温度可以提高70℃，提高传热效率12%。点火能量迅速减少。火焰长度只有在空气中燃烧的1/4。一、国内外富氧纯氧燃烧器的研究概况根据目前的工业利用情况，可以将富氧燃烧分为 3类：助燃剂中氧浓度在21%~30%范围内称为低浓度富氧；氧浓度在30%～95%为高浓度富氧；而氧浓度在95%~100%则可近似的认为是纯氧燃烧。富氧燃烧器与纯氧燃烧器最大的不同是富氧燃烧过程需要着重考虑NOx的生成而纯氧燃烧器一般不

气烟气换热器是GGH烟器节能设备的一种，利用温差来提高净烟气温度的一种热交换装置，因为结垢简单，操作方便，所以经常作为脱硫设备和空气预热使用。一、空气烟气换热器种类了解过烟气换热器的朋友应该都知道它的常见分类有管式烟气换热器、回转式烟气换热器、板式烟气换热器三种，其中管式结构的换热器体积大、钢管内容易堵灰，烟气进口处容易磨损；回转式换热器的体积新队更小，但他的结构复杂，耗电量也大。板式烟气换热器相比于两种设备，效率和节能上都更有优势。烟气余热换热器二、空气烟气换热器的结构原理板式换热器多用1.5-4mm的

蒸汽加热器如何提高工业制造业的生产效率？蒸汽加热器是工业制造过程中必不可少的一种设备，它可以将水加热成为蒸汽，提供高温高压的热源，用于加热和干燥物品。在工业制造业中，蒸汽加热器可以提高生产效率，降低能源消耗和成本，使制造过程更加效率高。首先，蒸汽加热器可以提供高速、效率高的加热方式。比起传统的火焰加热和电加热，蒸汽加热可以更快速地将物品加热到目标温度，节省时间，提高生产效率。而且，蒸汽加热器可以提供均匀的加热，避免物品因温度差异导致的变形和质量问题。其次，蒸汽加热器可以节约能源，降低成本。与传统

式换热器是一种能够在工业制造业中广泛应用的设备，其主要作用是通过管道内流动的流体来进行热量传递，以实现能量的转移。在本文中，我们将会介绍管式换热器的工作原理、应用领域以及其在工业生产中的重要性。管式换热器的工作原理非常简单，其基本构造是由许多平行的管道组成，流体通过管道内流动，利用管道与管道之间的传热进行换热。对于不同的流体，管式换热器可以采用不同的方式进行热量的传递，例如直接交换、间接交换、混合交换等方式。管式换热器的应用领域非常广泛，例如化工、石油、制药、食品、饮料等行业都有其应用。在化工领

天然气锻造炉生产过程中难免出现一些问题，出现问题时该怎么解决呢？一、天然气锻造炉炉顶热修，天然气加热炉炉顶热修较为复杂，一般有以下几种情况：1、当炉顶裂缝冒火时，若冒火很小，可将干耐火泥直接倒在炉顶上，铺放均匀即可；2、当炉顶吊砖不多，破口不大优较规则时，则可用掉落相同的楔形砖，用铁丝捆绑在一起，将其塞在破口上，可较好的堵住破口；3、炉顶局部掉砖时，可在洞口盖上两层石棉板，在相应的洞口边缘铺的干耐火泥，铺匀铺严，再覆盖上一层大板砖。这时接触火焰的石棉板逐渐被烧毁，但耐火泥却能封住炉顶，不致冒火，一般

天然气锻造加热炉相对于燃煤和燃油加热炉有很明显的优势，所以在有气源的地方逐渐替换其它锻造炉。一然天然气锻造炉作为天然气锻造炉行业领军者，具有很多优势：1、品质优势:天然气锻造加热炉采用的是清洁干净的天然气能源，燃烧产物基本是二氧化碳，对环境的影响低。对于目前我国大力治理环境污染，推广清洁能源具有很大的政策优势；同时天然气锻造炉尾气可以直接排入生产车间内而不至于影响车间生产环境；2、结构优势:一然天然气锻造加热炉不需要依赖烟囱的抽力既能运行，可以很好地节省烟道和烟囱投资，又可以使炉子安装时不受烟道和烟

一然五代墙体蓄热式锻造加热炉是一种节能环保的墙体蓄热式锻造加热炉采用目前先进的脉冲式蓄热式燃烧技术，弥散式燃烧，基于常规天然气加热炉的墙体蓄热式燃烧方式。一然墙体蓄热式锻造加热炉：蓄热式烧嘴成对工作，二者交替变换燃烧和排放，烧嘴内的蓄热体相应变换放热和吸热状态。成对的烧嘴布置于炉墙的两侧 A 位和 B 位，当 A 位烧嘴燃烧时，空气流经已积蓄热量的蓄热体而被加热到一定温度参与燃烧，与此同时，B 位烧嘴排烟，烟气热量被蓄热体吸收排烟温度被降到一定温度，换向工作后，B 位烧嘴燃烧，空气同样被蓄热体加热到较高温度参

蓄热式天然气锻造炉蓄热式天然气锻造炉是一然自主研发的蓄热式加热炉，可以在短时间内把常温空气加热，被加热后的高温空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量低的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料，燃料在贫氧状态下实现燃烧，炉温均匀，加热效率高。一然蓄热式锻造炉烟气余热回收，天然气能量利用率高，能耗低，节能环保、与二代预热式锻造加热炉相比节能。脉冲式燃烧方式实现了弥散式燃烧，炉内不存在温度过高或过低的区域，确保了炉温均匀性，不易造成钢锭阴阳面，有效提高了升温速度和降低了均热时间，生

回火热处理炉可改变淬火碳钢组织转变。一然回火炉回火过程包括马氏体分解，碳化物的析出、转化、聚集和长大，铁素体回复和再结晶，残留奥氏体分解等四阶段回火反应。低中碳回火过程是相互交叠的四个阶段：一阶段回火：马氏体在室温下是不稳定的，填隙的碳原子可在马氏体内进行缓慢的移动，产生一定程度的碳偏聚现象。随着回火温度的升高，马氏体开始分解在中、高碳钢中沉淀出ε- 碳化物，马氏体的正方度减小。第二阶段回火:温度在残留奥氏体转变。回火到一定温度范围， 淬火钢中原来没有转变的残留奥氏体，此时将会发生分解，形成贝氏体组

蓄热式燃烧技术是锻造加热炉一种高温低氧空气燃烧技术，也称之为无氧燃烧技术。一然蓄热式燃烧技术从根本上提高了天然气锻造加热炉的能源利用率，特别是对如煤气之类的低热值燃料的合理利用，既减少了高炉煤气等污染物的排放，天然气等能源消耗量低。墙体蓄热式燃烧技术不仅是一种满足当前资源和环保要求的节能环保技术，同时强化了天然气锻造加热炉内的炉气循环，炉温均匀，提高了加热质量，效果明显。蓄热式燃烧技术特点：1、采用蓄热式燃烧技术的天然气锻造炉温度效率高，蓄热式燃烧、排烟余热回收技术，温度效率高，炉子效率高，缩短了

传统锻造加热炉热能转化率低，能耗高，具有很高的节能潜力，关于锻造加热炉的节能措施，不能简单重复以前的技术模式，需要应用新的技术和发展成果，以下是锻造加热炉的节能措施：一、用蓄热式燃烧系统锻造加热炉采用蓄热式燃烧系统具有以下特点：l）炉膛温度均匀性好:采用无焰燃烧技术，使燃料分散到炉膛广大的区域中燃烧，避免局部温度过高； 烧嘴的煤气、空气均以很商的速度喷到炉内， 实现炉内气氛的搅动，从而达到炉温均匀化的目的。2）烧嘴寿命长， 可维护性高蓄热锻造炉采用耐高温蓄热体，由千抗热冲击能力强，耐火 度高 ，寿命长。

锻造加热炉可用于产品零部件的加热成型已广泛应用于生产中，不仅有厚壁筒体的热卷、封头管板的热压;有集箱端口的缩颈、异颈管的热锻还有集箱焊前预热、焊后退火等等,都须将工件加热至某一特定温度,工序工艺要求。压力容器的生产方式和生产节奏具有单台、小批量、单台多批次的特点，由于新材料的广泛应用,加热规范和成形工艺各不相同，加热频次增加,传统加热工艺已无法适应,成为生产的瓶颈。根据生产实情,原有加热炉，同时开发了多种类型的加热炉，并在实践中除满足工艺要求外,还满足了维修方便、可靠耐用、安全经济、节约能源和消除或减少

湿法脱硫废水资源化利用，可应用到原有机组的节能改造或新建电厂脱硫工艺中，有效降低脱硫脱硝系统建造、运行费用，降低工艺水耗量，同时提高ESP除尘效率，协同实现Hg的达标排放。常见湿法脱硫废水资源化资源利用方法：一、氧化法为避免湿法烟气脱硫过程中氧化剂残留或产生有害副产物，氧成为除砷等有害物质的氧化剂，但溶解氧的氧化动力学缓慢，需要寻找合适的催化剂加速反应。以燃煤电厂脱硫常见的砷为例，PH对曝气氧化水中的砷无明显影响，而光照对砷的氧化起到了重要的作用。在太阳光的照射下，Ti02等催化剂可以吸收光能并以一定波长释

蓄热式燃烧炉操作流程操作前应仔细阅读《蓄热式燃烧炉操作说明书》，了解蓄热式燃烧炉各部件的名称、功能和作用，清楚控制面板各按钮的功能，牢记任何时候，点火启动时，务必打开炉门，保持冷却风机一直处于开启状态。一、冷炉运行操作流程1、打开炉门开度；开启冷却风机、燃风机、引风机；打开燃气总阀；调整燃气手动阀到开度；调整燃气手动阀到开度。2、启动点火枪运行，并检查其火检状况；启动点火枪运行，并检查其火检状况；确认全部火检信号到位稳定，并肉眼观察到火焰明火。如果火检信号不到位，请调节点火燃气手动球阀开度，直至火

蓄热式燃烧炉通过蓄热式燃烧系统把常温空气加热，被加热的高温空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料，燃料在贫氧状态下实现燃烧。同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个蓄热式燃烧器排空，将高温烟气余热储存在另一个蓄热式燃烧器内。锻造加热炉工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换。蓄热式燃烧炉两个蓄热式燃烧器处于蓄热与放热交替工作状态，从而达到节能目的。1、蓄热式锻造炉通过蓄热式燃烧方式实现了脉冲式燃烧，烟气余热回收降低了生产能耗。温度效率、热回收率和炉子

1、空气即以一次循环水为热媒，将在烟气侧吸收的热量释放给一、二次冷风，将进入预热器前的冷风预加热，从而减少常规蒸汽暖风器辅助蒸汽用量。标准状态排烟温度一般在180°C~250°C 之间，冶炼炉烟气温度可达到4OCTC ~600°C ,这样产生的高融气直接排放 不但造成大量热能浪费,同时也污染环 境。锅炉热损失诸多因素中，排烟损失占全部 臓失的70-80%，而排烟温t高则是排烟损失的最主要原因。一般情况下，排烟簸每圈氐10。排烟臓失减少0.6% ~1.0% ,相同负荷下省煤1.2%〜2.4% ,锅炉热效率提高1% .因此，锅炉排烟是一 个潜力很大的热力资