新闻中心

一、工业蓄热式熔铝炉的燃烧方式按大类分为三种：动力燃烧、扩散燃烧、过渡燃烧。动力燃烧：即燃气与空气混合速度大于化学反应速度，则燃烧过程主要取决于化学反应速度。扩散燃烧：即燃气与空气混合速度低于化学反应速度，则燃烧过程取决于混合速度。过渡燃烧：即化学反应与混合速度很接近，则燃烧过程取决于化学反应与混合速度。二、燃气燃烧的基本原理。燃气燃料中的可燃成份（氢气、一氧化碳、甲烷、碳氢化合物和硫化氢）在一定条件下与氧发生激烈的氧化作用，并产生大量的热和光的物理化学反应过程，称为燃烧。三、燃气燃烧气氛的分类

在使用燃烧器的工程中一定要适当的保养燃烧器，不管是天然气燃烧器还是低氮燃烧器，只有这样才可以延长燃烧器的寿命。天然气燃烧器的维护保养应从主气源,过滤器，控制调节阀,燃烧器等几个环节开始。天然气燃烧器的主气源——对于以天然气为燃料的燃烧器，检查主气源调节阀以确保线路完好。不要调节燃气公司的调节阀，燃气公司会协助清洗、维护和调整主气源调节阀的。如果有传感线路，检查其是否损坏。天然气燃烧器过滤器——如果在控制调节阀前安装了“y”型过滤器，要注意清洗。控制调节阀——检查燃气燃烧器上的控制调节阀，看调节螺栓是

洗涤塔除臭系统运行操作方案一、除臭工艺流程1.1工艺流程设计根据业主的要求采用化学洗涤为主的化学除臭工艺。基础流程为：即对污水处理产生的臭气加收集后，通过风机将集中收集的臭气送入洗涤塔后在进行化学处理。1.2工艺流程工艺流程：采用酸碱洗涤为主的废气处理工艺。即对各个臭源构筑物产生的臭气加盖密封收集后，通过风机将集中收集的臭气先吸入碱液洗涤塔进行洗涤，去除恶臭气体中的酸性气体后，再通入酸液洗涤塔去除恶臭气体中的碱性气体，并达到降低其他恶臭气体浓度，此处理过后的废气再通过15m高空排放到大气中。具体工艺流程详

天然气锻造炉生产过程中难免出现一些问题，出现问题时该怎么解决呢？一、天然气锻造炉炉顶热修，天然气加热炉炉顶热修较为复杂，一般有以下几种情况：1、当炉顶裂缝冒火时，若冒火很小，可将干耐火泥直接倒在炉顶上，铺放均匀即可；2、当炉顶吊砖不多，破口不大优较规则时，则可用掉落相同的楔形砖，用铁丝捆绑在一起，将其塞在破口上，可较好的堵住破口；3、炉顶局部掉砖时，可在洞口盖上两层石棉板，在相应的洞口边缘铺的干耐火泥，铺匀铺严，再覆盖上一层大板砖。这时接触火焰的石棉板逐渐被烧毁，但耐火泥却能封住炉顶，不致冒火，一般

近几年，蓄热式锻造加热炉在国内得到快速推广应用，在应用中出现了多种不同的结构形式：一、蓄热式天然气加热炉蓄热式烧嘴在国外应用较早，我国的蓄热式烧嘴研究虽然与国外同步，但应用较晚。蓄热式烧嘴的主要特点是将燃烧器与蓄热式余热回收装置集成一体配成一对类似常规烧嘴的燃烧系统，每个蓄热式烧嘴周期性使用，一座天然气烧嘴加热炉通常由多对蓄热式烧嘴供热，因此蓄热式天然气烧嘴加热炉较传统炉型加节能，炉温均匀。目前，蓄热式加热炉，蓄热式技术已相对成熟。一然蓄热式天然气烧嘴加热炉以其调节灵活性，炉型选择的多样性，对不

天然气锻造加热炉相对于燃煤和燃油加热炉有很明显的优势，所以在有气源的地方逐渐替换其它锻造炉。一然天然气锻造炉作为天然气锻造炉行业领军者，具有很多优势：1、品质优势:天然气锻造加热炉采用的是清洁干净的天然气能源，燃烧产物基本是二氧化碳，对环境的影响低。对于目前我国大力治理环境污染，推广清洁能源具有很大的政策优势；同时天然气锻造炉尾气可以直接排入生产车间内而不至于影响车间生产环境；2、结构优势:一然天然气锻造加热炉不需要依赖烟囱的抽力既能运行，可以很好地节省烟道和烟囱投资，又可以使炉子安装时不受烟道和烟

天然气自动上料出料炉锻造加热炉：天然气自动进出料炉可以提高劳动生产率、降低成本、减轻人工劳动负担。天然气自动上料出料炉可以对出口温度、燃烧过程、保护系统等进行自动控制。自动控制天然气锻造炉以其智能、高效、低耗的特点广泛应用到机械、建材、材料、化工等领域。一然天然气自动进出料炉可以根据需要实现自动上料、自动出料，劳动强度小，减少劳动工人费用，生产成本低，生产效率高，尤其是适用批量生产的工件。一然天然气自动出料炉采用模块化结构，PLC模块化智能控制系统具有保护控制装置、运行控制装置的作用，安全可靠。

一然五代墙体蓄热式锻造加热炉是一种节能环保的墙体蓄热式锻造加热炉采用目前先进的脉冲式蓄热式燃烧技术，弥散式燃烧，基于常规天然气加热炉的墙体蓄热式燃烧方式。一然墙体蓄热式锻造加热炉：蓄热式烧嘴成对工作，二者交替变换燃烧和排放，烧嘴内的蓄热体相应变换放热和吸热状态。成对的烧嘴布置于炉墙的两侧 A 位和 B 位，当 A 位烧嘴燃烧时，空气流经已积蓄热量的蓄热体而被加热到一定温度参与燃烧，与此同时，B 位烧嘴排烟，烟气热量被蓄热体吸收排烟温度被降到一定温度，换向工作后，B 位烧嘴燃烧，空气同样被蓄热体加热到较高温度参

蓄热式天然气锻造炉蓄热式天然气锻造炉是一然自主研发的蓄热式加热炉，可以在短时间内把常温空气加热，被加热后的高温空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量低的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料，燃料在贫氧状态下实现燃烧，炉温均匀，加热效率高。一然蓄热式锻造炉烟气余热回收，天然气能量利用率高，能耗低，节能环保、与二代预热式锻造加热炉相比节能。脉冲式燃烧方式实现了弥散式燃烧，炉内不存在温度过高或过低的区域，确保了炉温均匀性，不易造成钢锭阴阳面，有效提高了升温速度和降低了均热时间，生

天然气加热炉操作规程：新建或大修的锻造加热炉投产时要严格按烘炉曲线升温，不允许急剧加热，天然气管道要进行打压试验，合格后方可投产。送天然气前要用氮气对天然气管网进行吹扫， 经检测合格后方可送天然气。调压站送气程序如下：先关闭调压站外的支管出口阀门， 微开调压阀进、出口阀门。关闭切断阀信号管进气旋塞， 开启检测口旋塞。将传感器气动薄膜内原有气体排空后关闭旋塞阀将切断阀手柄向开启方向缓缓旋转，使切断阀上下游压力平衡，同时观察系统是否正常。当通过切断阀的气流声停止后继续转动手柄，使主阀瓣打开并使脱扣机构上

回火热处理工艺对钢材性能提升明显，热处理炉回火质量的好坏，对钢材性能至关重要。回火淬火钢经过回火炉回火后的性能取决于它的内部显微组织；钢的显微组织又随其化学成分、淬火工艺及回火工艺而异。碳钢回火炉后能获得较好的力学性能。合金结构钢回火后的力学性能的典型变化。回火热处理工艺中随着回火温度的升高，钢的抗拉强度单调下降；屈服强度先稍升高而后降低；断面收缩率和伸长率不断改善。因此，为了获得良好的综合力学性能，调质钢回火。碳素及合金工具钢要求具有高硬度和高强度。回火炉回火时具有次生硬化的合金结构钢、模具钢

合金元素能使淬火钢在回火热处理炉回火工艺中的组织分解和转变速度减慢。燃气回火炉一般回火过程中，合金元素硅能推迟碳化物的形核和长大,并有力的阻滞碳化物转变为渗碳体；钢中加入硅元素可以使碳化物保持到一定温度。合金元素进入渗碳体结构内渗碳体颗粒粗化温度， 从而抑制回火软化过程,同时也 阻碍铁素体的晶粒长大。特殊碳化物和次当钢中存在浓度足，能取代渗碳体而形成它们自己的特殊碳化物。台车式回火炉在形核长大前需要一定的温度条件。基于 同样理由，这些特殊碳化 物的长大速度很低。在形成的高度弥散的特殊碳化物，即 使长期回

回火热处理炉可改变淬火碳钢组织转变。一然回火炉回火过程包括马氏体分解，碳化物的析出、转化、聚集和长大，铁素体回复和再结晶，残留奥氏体分解等四阶段回火反应。低中碳回火过程是相互交叠的四个阶段：一阶段回火：马氏体在室温下是不稳定的，填隙的碳原子可在马氏体内进行缓慢的移动，产生一定程度的碳偏聚现象。随着回火温度的升高，马氏体开始分解在中、高碳钢中沉淀出ε- 碳化物，马氏体的正方度减小。第二阶段回火:温度在残留奥氏体转变。回火到一定温度范围， 淬火钢中原来没有转变的残留奥氏体，此时将会发生分解，形成贝氏体组

蓄热式燃烧技术是锻造加热炉一种高温低氧空气燃烧技术，也称之为无氧燃烧技术。一然蓄热式燃烧技术从根本上提高了天然气锻造加热炉的能源利用率，特别是对如煤气之类的低热值燃料的合理利用，既减少了高炉煤气等污染物的排放，天然气等能源消耗量低。墙体蓄热式燃烧技术不仅是一种满足当前资源和环保要求的节能环保技术，同时强化了天然气锻造加热炉内的炉气循环，炉温均匀，提高了加热质量，效果明显。蓄热式燃烧技术特点：1、采用蓄热式燃烧技术的天然气锻造炉温度效率高，蓄热式燃烧、排烟余热回收技术，温度效率高，炉子效率高，缩短了

传统锻造加热炉热能转化率低，能耗高，具有很高的节能潜力，关于锻造加热炉的节能措施，不能简单重复以前的技术模式，需要应用新的技术和发展成果，以下是锻造加热炉的节能措施：一、用蓄热式燃烧系统锻造加热炉采用蓄热式燃烧系统具有以下特点：l）炉膛温度均匀性好:采用无焰燃烧技术，使燃料分散到炉膛广大的区域中燃烧，避免局部温度过高； 烧嘴的煤气、空气均以很商的速度喷到炉内， 实现炉内气氛的搅动，从而达到炉温均匀化的目的。2）烧嘴寿命长， 可维护性高蓄热锻造炉采用耐高温蓄热体，由千抗热冲击能力强，耐火 度高 ，寿命长。

锻造加热炉可用于产品零部件的加热成型已广泛应用于生产中，不仅有厚壁筒体的热卷、封头管板的热压;有集箱端口的缩颈、异颈管的热锻还有集箱焊前预热、焊后退火等等,都须将工件加热至某一特定温度,工序工艺要求。压力容器的生产方式和生产节奏具有单台、小批量、单台多批次的特点，由于新材料的广泛应用,加热规范和成形工艺各不相同，加热频次增加,传统加热工艺已无法适应,成为生产的瓶颈。根据生产实情,原有加热炉，同时开发了多种类型的加热炉，并在实践中除满足工艺要求外,还满足了维修方便、可靠耐用、安全经济、节约能源和消除或减少

湿法脱硫废水资源化利用，可应用到原有机组的节能改造或新建电厂脱硫工艺中，有效降低脱硫脱硝系统建造、运行费用，降低工艺水耗量，同时提高ESP除尘效率，协同实现Hg的达标排放。常见湿法脱硫废水资源化资源利用方法：一、氧化法为避免湿法烟气脱硫过程中氧化剂残留或产生有害副产物，氧成为除砷等有害物质的氧化剂，但溶解氧的氧化动力学缓慢，需要寻找合适的催化剂加速反应。以燃煤电厂脱硫常见的砷为例，PH对曝气氧化水中的砷无明显影响，而光照对砷的氧化起到了重要的作用。在太阳光的照射下，Ti02等催化剂可以吸收光能并以一定波长释

蓄热式燃烧炉操作流程操作前应仔细阅读《蓄热式燃烧炉操作说明书》，了解蓄热式燃烧炉各部件的名称、功能和作用，清楚控制面板各按钮的功能，牢记任何时候，点火启动时，务必打开炉门，保持冷却风机一直处于开启状态。一、冷炉运行操作流程1、打开炉门开度；开启冷却风机、燃风机、引风机；打开燃气总阀；调整燃气手动阀到开度；调整燃气手动阀到开度。2、启动点火枪运行，并检查其火检状况；启动点火枪运行，并检查其火检状况；确认全部火检信号到位稳定，并肉眼观察到火焰明火。如果火检信号不到位，请调节点火燃气手动球阀开度，直至火

蓄热式燃烧炉燃烧系统主要由蓄热式燃烧器、引火烧嘴、自动控制、换向控制和安全保护系统构成：一、蓄热式燃烧器：蓄热式燃烧炉外部安装空气蓄热式燃烧器，空气蓄热器对称安装，蓄热式燃烧器为单喷口。一个空气喷口和天燃气喷口，组成一个燃烧单元。蓄 热器中的蓄热体采用陶瓷小球和陶瓷蜂窝体的复合蓄热结构，它具有换向时间适中，耐急冷急热性好、 导热性能好等优点；每个燃烧器前的天燃气和空气连接管上都安有手动调节阀，从而使得各个燃烧器、特别是上部与下部燃烧器的能力能够按需要进行调节；维修方便，可以在不影响炉子正常生产的情

蓄热式燃烧炉工作原理：自鼓风机的助燃空气经换向系统和燃料分别进入左侧烧嘴的各自通道，助燃空气由下向上通过蓄热室A。预热后的空气从左侧通道喷出并与燃料混合燃烧。蓄热式燃烧炉燃烧产物对物料进行加热后进人右侧通道，在蓄热室B内进行热交换将大部分热量留给蓄热体后，以下的温度进入换向阀，经引风机排入大气。蓄热式燃烧炉设定的换向时间一到控制系统发出指令，换向机构动作，空气、烟气同时换向。此时助燃空气从右侧通道喷口喷出并与燃烧器的燃料混合燃烧，这时左侧喷口作为烟道。蓄热式燃烧炉在引风机的作用下，使高温烟气通过蓄