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氧气燃烧系统简要操作说明一．安全互锁1. 简介安全互锁系统监测主燃气盘和主氧气盘上的压力开关的状态，如果出现异常，系统立即切断安全切断阀。2. 安全互锁参数如下安全互锁全部条件满足后，系统才能启动。·氧气低压 3.5 PSIG 25 kPa·氧气高压 30 PSIG 210kPa·燃气低压 3.5 PSIG 24 kPa·燃气高压 34 PSIG 241 kPa也就是说，氧气和燃气的压力必须保持在上述高低压范围之内，压力开关才能闭合，系统才能启动。下述情况出现将引起系统安全切断：过低或过高燃气压力过低或过高氧气压力按下紧急停止按钮（如果有的话）停电3. 安全互锁

性能配置要求1.纯氧燃烧技术 纯氧燃烧器的燃烧原理与一般燃烧器有本质上的不同，就天然气燃料而言，它是天然气 与纯氧在炉内混合后均匀分布在炉膛中弥漫性燃烧，可以使燃料燃烧更加充分，节约能源， 减少烟气量。多氧燃烧器彻底抛弃了以往普通燃烧器用空气助燃的方式，提出了纯氧弥漫性 燃烧技术。这种燃烧方式没有明显着火点，火焰分布均匀，燃料燃烧完全，炉窑中的烟气量 会比使用普通燃烧器减少 70%左右，可以大幅度减少热量损失，节约燃料 40%。 纯氧燃烧器采用逐级供氧，逐级掺混的燃烧方式，扩大了燃烧空间，降低了火焰燃烧强 度，

采用蓄热式烟气预热回收装置，交替切换空气或气体燃料与烟气，使之流经蓄热体，能够在最大程度上回收高温烟气的显热，排烟温度可降到 150℃以下，将燃烧空气预热到800℃甚至1000℃以上，形成与传统火焰迥然不同的新型火焰类型，创造出炉内均匀的温度分布的燃烧技术。

本项目改造纯氧燃烧装置，该装置由供氧单元、供气单元、燃烧单元、控制单元、仪表单元及安全控制系统等组成，采用90%～99.6%的氧气代替空气作为助燃剂，避免空气中78%的氮气进入，提高燃烧效率，减少烟气排放。项目实施后，纯氧助燃，燃烧更充分，炉内温度上升时间短，热效率高，炉内温度场分布均匀，炉膛内壁受热覆盖面积大，减少燃料消耗量和高温烟气带走的热能，达到节能、降耗、减排的目的。同时该装置采用全自动化控制及安全控制系统，操作人员在控制屏幕上点击鼠标即可调节流量比例，按生产要求改变负荷，实现天然气、氧气用量的改变，操作安全、简单、快捷。

板式烟气冷却器是我公司研发的以通风机为动力，利用环境空气作为冷却介质，对高温烟气进行冷却收尘的设备。本设备用于熔炼炉出口烟气的冷却降温，且收集一定量的烟尘，并将降温处理后的烟气送入布袋收尘器。