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  • 回转式阳极炉清洁燃料改造项目 富氧助燃燃烧系统

    回转式阳极炉清洁燃料改造项目富氧助燃燃烧系统技术协 议 买方:代表签字(盖章): 年月日卖方:代表签字(盖章): 年月日一、概述本技术附件所使用的标准如与双方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行;二、设计规范和标准GB/T19839-2005 工业燃油燃气燃烧器通用技术条件GB500028-2006 天然气国标GB 16914-2003 燃气燃烧器具安全技术条件GB/T3863-2008 工业氧GB50030-2007 氧气站设计规范GB 50183-2004《石油天然气工程设计防火规范》GB16912-2008 氧气及相关气体安全技术规程GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范G

  • 玻璃行业的全氧燃烧与污染减排

                 玻璃行业的全氧燃烧与污染减排                    国际性油价逼近每桶100美元,无疑对工业能耗大户面临着巨大的压力。节能是当务之急,而减少废气污染的排放,确保环境空气的净化,是各工业企业的重中之重。作为一种高能耗产业的玻璃工业朝着高效率、高质量、低成本、环保化的发展。玻璃熔窑由传统的空气助燃改造(或新增)为全氧助燃就成为其主要的发展方向。一. 全氧助燃与空气助燃的区别:  空气助燃燃烧反应:    CH4+2O2+ 8 N2→CO2+ 2 H2O+8 N2  全氧助燃燃烧反应:  

  • 纯氧燃烧器

    摘要 本实用新型公开了一种浸入式纯氧燃烧器, 包括冷却空气管;燃气管,传送燃气,燃气射出端 的外圈具备若干环形阵列的旋涡板;氧气管,传送氧气;备用管,传送氧气或空气;冷却空气管、 燃气管、氧气管、备用管的管径依次扩大并依次由内向外嵌套。冷却空气管射出端的轴端密封构成密封轴端,靠近密封轴端的侧面具备贯通冷却空气管内外圈的径向孔。备用管射出端长度延伸超过其内部嵌套的管,备用管射出端部与冷却空气管射出端轴向距离构成浸入深度,冷却空气管上的径向孔延伸超出除备用管外的其他管的端部。采用此实用新型使得氧气与燃气

  • 氟塑料烟气余热

    1、空气即以一次循环水为热媒,将在烟气侧吸收的热量释放给一、二次冷风,将进入预热器前的冷风预加热,从而减少常规蒸汽暖风器辅助蒸汽用量。标准状态排烟温度一般在180°C~250°C 之间,冶炼炉烟气温度可达到4OCTC ~600°C ,这样产生的高融气直接排放 不但造成大量热能浪费,同时也污染环 境。锅炉热损失诸多因素中,排烟损失占全部 臓失的70-80%,而排烟温t高则是排烟损失的最主要原因。一般情况下,排烟簸每圈氐10。排烟臓失减少0.6% ~1.0% ,相同负荷下省煤1.2%〜2.4% ,锅炉热效率提高1% .因此,锅炉排烟是一 个潜力很大的热力资

  • 氧气燃烧系统简要操作说明

    氧气燃烧系统简要操作说明一.安全互锁1. 简介安全互锁系统监测主燃气盘和主氧气盘上的压力开关的状态,如果出现异常,系统立即切断安全切断阀。2. 安全互锁参数如下安全互锁全部条件满足后,系统才能启动。·氧气低压 3.5 PSIG 25 kPa·氧气高压 30 PSIG 210kPa·燃气低压 3.5 PSIG 24 kPa·燃气高压 34 PSIG 241 kPa也就是说,氧气和燃气的压力必须保持在上述高低压范围之内,压力开关才能闭合,系统才能启动。下述情况出现将引起系统安全切断:过低或过高燃气压力过低或过高氧气压力按下紧急停止按钮(如果有的话)停电3. 安全互锁

  • 纯氧燃烧器

    性能配置要求1.纯氧燃烧技术 纯氧燃烧器的燃烧原理与一般燃烧器有本质上的不同,就天然气燃料而言,它是天然气 与纯氧在炉内混合后均匀分布在炉膛中弥漫性燃烧,可以使燃料燃烧更加充分,节约能源, 减少烟气量。多氧燃烧器彻底抛弃了以往普通燃烧器用空气助燃的方式,提出了纯氧弥漫性 燃烧技术。这种燃烧方式没有明显着火点,火焰分布均匀,燃料燃烧完全,炉窑中的烟气量 会比使用普通燃烧器减少 70%左右,可以大幅度减少热量损失,节约燃料 40%。 纯氧燃烧器采用逐级供氧,逐级掺混的燃烧方式,扩大了燃烧空间,降低了火焰燃烧强 度,

  • 蓄热式燃烧器

    采用蓄热式烟气预热回收装置,交替切换空气或气体燃料与烟气,使之流经蓄热体,能够在最大程度上回收高温烟气的显热,排烟温度可降到 150℃以下,将燃烧空气预热到800℃甚至1000℃以上,形成与传统火焰迥然不同的新型火焰类型,创造出炉内均匀的温度分布的燃烧技术。

  • 纯氧燃烧器

    本项目改造纯氧燃烧装置,该装置由供氧单元、供气单元、燃烧单元、控制单元、仪表单元及安全控制系统等组成,采用90%~99.6%的氧气代替空气作为助燃剂,避免空气中78%的氮气进入,提高燃烧效率,减少烟气排放。项目实施后,纯氧助燃,燃烧更充分,炉内温度上升时间短,热效率高,炉内温度场分布均匀,炉膛内壁受热覆盖面积大,减少燃料消耗量和高温烟气带走的热能,达到节能、降耗、减排的目的。同时该装置采用全自动化控制及安全控制系统,操作人员在控制屏幕上点击鼠标即可调节流量比例,按生产要求改变负荷,实现天然气、氧气用量的改变,操作安全、简单、快捷。

  • 板式烟气冷却器

    板式烟气冷却器是我公司研发的以通风机为动力,利用环境空气作为冷却介质,对高温烟气进行冷却收尘的设备。本设备用于熔炼炉出口烟气的冷却降温,且收集一定量的烟尘,并将降温处理后的烟气送入布袋收尘器。

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